員工在TPM設(shè)備管理所起作用

摘要：管理是制度與執(zhí)行的聯(lián)合體，好的管理制度要由人來執(zhí)行。人既是管理的制定者，又是管理的執(zhí)行者，只有充分發(fā)揮人的作用，才能使TPM設(shè)備管理起到其充分的作用。...

關(guān)注人數(shù)：[574]發(fā)布時間：[2016-05-03 09:10:55]

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公司推行TPM設(shè)備管理具體做法

摘要：針對公司設(shè)備管理現(xiàn)狀，大停臺逐步增加的趨勢，設(shè)備狀態(tài)的改善已經(jīng)日益成為公司的重要課題。為此我們認為，有必要在車間推廣TPM設(shè)備管理，下面，就未來一段時間如何做好設(shè)備TPM管理提出如下規(guī)劃和建議。...

關(guān)注人數(shù)：[971]發(fā)布時間：[2016-04-29 10:00:25]

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JIT精益生產(chǎn)管理實施九大法寶

摘要：JIT精益生產(chǎn)管理實施從哪些方面入手，也許各有其說，很多精益企業(yè)也不是都一樣的步驟。下面由5S咨詢公司結(jié)合自身的實踐經(jīng)驗，推薦給大家一些JIT精益生產(chǎn)管理快速入手的幾個方面，希望能給予大家一定的幫助。...

關(guān)注人數(shù)：[778]發(fā)布時間：[2016-04-27 10:21:18]

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冶煉廠TPM設(shè)備管理案例分析

摘要：銅冶煉廠設(shè)備是我國20世紀80代初期從日本成套引進的，經(jīng)過一期、二期、三期、四期技改，產(chǎn)能不斷擴大，已形成年產(chǎn)70萬頓陰極銅生產(chǎn)能力，成為目前國內(nèi)最大并躋身于世界銅行業(yè)前三強的現(xiàn)代化銅冶煉廠。在工廠發(fā)展的同時，TPM設(shè)備管理同樣取得了顯著的進步，有力地促進了工廠效益的提升。...

關(guān)注人數(shù)：[826]發(fā)布時間：[2016-04-27 10:09:26]

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TPM不是簡單的“3個縮寫字母”

摘要：TPM的推行必須是經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，改善是無止盡的，絕不是一陣風就能做好，也不可能一勞永逸。...

關(guān)注人數(shù)：[643]發(fā)布時間：[2016-04-26 09:38:31]

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精益生產(chǎn)常用工具使用

摘要：何謂精益生產(chǎn)工具？通過學習和掌握的精益生產(chǎn)工具，如拉動生產(chǎn)、價值流圖、看板、快速換型、6S、可視化、TPM(全員生產(chǎn)維護)、按燈等。如何使用精益工具？5S管理培訓公司首先考慮使用精益工具目的，然后再考慮如何去使用，以及確定人員去實施的問題。...

關(guān)注人數(shù)：[759]發(fā)布時間：[2016-04-25 10:39:24]

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企業(yè)實施流程管理關(guān)鍵因素

摘要：當今，企事業(yè)單位業(yè)通過對內(nèi)部管理流程不斷進行再造和優(yōu)化完善，提高了每一項工作的標準化、規(guī)范化體系，明確了各項工作需要達到的指標內(nèi)容、衡量結(jié)果的準繩和判定優(yōu)劣的尺度。通過流程管理、分工明確、責任到人，確保企業(yè)每項工作都能井然有序、協(xié)調(diào)高效，減少推諉扯皮，提高集團整體運營效率通過實施流程管理來提升運營質(zhì)量，以下這幾個方面是非常主要的關(guān)鍵。...

關(guān)注人數(shù)：[745]發(fā)布時間：[2016-04-25 10:14:50]

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TPM設(shè)備管理如何消除“六源”

摘要：從過程來看，六源活動建設(shè)有利于推動全員參加、促進自主維護，有利于消除設(shè)備故障提高設(shè)備有效作業(yè)率；有利于增強設(shè)備對工藝的保證能力。從長遠看，六源活動建設(shè)有利于梳理員工的工作思路，規(guī)范員工的工作行為，從而潛移默化的提升個人和團隊設(shè)備技能素養(yǎng)。...

關(guān)注人數(shù)：[664]發(fā)布時間：[2016-04-22 13:15:37]

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如何利用PDCA規(guī)劃職業(yè)

摘要：5S管理培訓公司：PDCA的管理理論不僅僅可以用在質(zhì)量管理體系中，宏觀的看，其實它更是一個很好的方法論，可以廣泛地運用于職業(yè)規(guī)劃、學習、生活當中，是一個從計劃、實施、檢驗到行動往復循環(huán)逐步提高的過程，由量變到質(zhì)變一種行動模式。...

關(guān)注人數(shù)：[2095]發(fā)布時間：[2016-04-21 11:01:00]

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什么是精益化、精細化、精確化

摘要：企業(yè)管理的內(nèi)容看起來千頭萬緒，要抓管理到底應(yīng)該從何入手呢？結(jié)果得到的回答非常簡單，只有三個字：“抓基礎(chǔ)”。5S咨詢公司對我們所認識的精細化管理、精益化管理和精確化管理都是服務(wù)于企業(yè)的基礎(chǔ)管理。...

關(guān)注人數(shù)：[1679]發(fā)布時間：[2016-04-20 11:03:44]

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精益生產(chǎn)基礎(chǔ)注重六點

摘要：由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。如果您不知道精益生產(chǎn)工作如何開展，可以以下文這6點來展開。...

關(guān)注人數(shù)：[1150]發(fā)布時間：[2016-04-19 10:29:47]

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TPM管理與精益生產(chǎn)的核心

摘要：TPM源自美國的PM管理模式，首先應(yīng)用于設(shè)備的預防保全。日本人引進PM后，將其原理應(yīng)用與企業(yè)的生產(chǎn)性提升，通過八大支柱活動開展全面的預防性維護，成為TPM全面生產(chǎn)性維護。...

關(guān)注人數(shù)：[695]發(fā)布時間：[2016-04-18 10:29:02]

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TPM管理三階段十步驟

摘要：在TPM管理計劃實施中會遇到一些難以解決的問題。解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到改善，使全員維修更容易進行，同時也可以使全體職工增加TPM成功的信心，使TPM工程順利進行。...

關(guān)注人數(shù)：[696]發(fā)布時間：[2016-04-16 09:12:28]

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標準化班組建設(shè)提高管理水平

摘要：開展標準化班組建設(shè)是提高運用車間經(jīng)濟效益和管理效率的內(nèi)在要求，是強化科學管理的基礎(chǔ)，也是提升管理水平的重要舉措。以創(chuàng)新的思路，開展標準化班組建設(shè)，是車間創(chuàng)新發(fā)展的基石，堅持標準、勇于創(chuàng)新，標準化班組建設(shè)一定會為車間管理水平提升，進而為車間的科學發(fā)展做出貢獻。...

關(guān)注人數(shù)：[865]發(fā)布時間：[2016-04-15 10:00:11]

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TPM管理活動有哪五性

摘要：TPM管理主要是用于大型生產(chǎn)設(shè)備，TPM能夠降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，降低成本，增長效益，要想實施TPM管理應(yīng)該先充分了解TPM管理的特征。...

關(guān)注人數(shù)：[753]發(fā)布時間：[2016-04-14 09:32:07]

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中韓合資化工企業(yè)TPM管理案例

摘要：中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對這個問題困擾最深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)，因此以下我們就以TPM管理如何幫助一家中韓合資化工企業(yè)實施的實際案例，做一個詳細說明。...

關(guān)注人數(shù)：[544]發(fā)布時間：[2016-04-13 09:13:23]

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什么是5Why分析法

摘要：5Why分析法，也被稱作Why-Why分析法，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系鏈，用來分析事件發(fā)生的根本原因。5WHY已經(jīng)不僅僅是一種工具，而是一種解決問題的思維方法。...

關(guān)注人數(shù)：[1398]發(fā)布時間：[2016-04-12 10:09:32]

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標準化作業(yè)開展的六個步驟

摘要：“標準化”是工業(yè)工程的一個重要的思想方法，它對提高生產(chǎn)率具有十分重要的作用?！皹藴驶睂嫫髽I(yè)的準時化生產(chǎn)方式同樣具有十分重要的支撐作用。在這里，6S培訓公司提醒的是，“標準化”不僅僅是指產(chǎn)品標準化、零部件標準化、質(zhì)量標準化，而且還包括作業(yè)標準化、在制品量標準化等。...

關(guān)注人數(shù)：[1599]發(fā)布時間：[2016-04-11 09:49:52]

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TPM管理實施建議

摘要：做TPM一點不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。第一步是培訓， TPM需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設(shè)備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內(nèi)容的培訓了。...

關(guān)注人數(shù)：[491]發(fā)布時間：[2016-04-08 10:20:46]

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紡織企業(yè)如何推進TPM管理

摘要：紡織公司管理的各個方面存在著比較多的問題。早幾年紡織行業(yè)還比較景氣，公司的生產(chǎn)訂單比較多，利潤也不錯的時候，這些問題也就沒有顯得那么突出。近年來隨著大環(huán)境的改變，原材料和工資成本的上升吞噬掉了很大部分的利潤。...

關(guān)注人數(shù)：[566]發(fā)布時間：[2016-04-07 11:34:56]

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