5S培訓公司先告訴大家什么是物料管理，物料管理是將管理功能導入企業(yè)產銷活動過程中，希望以經濟有效的方法，及時取得供應組織內部所需之各種活動。物料管理概念的采用起源于第二次世界大戰(zhàn)中航空工業(yè)出現(xiàn)的難題。生產飛機需要大量單個部件，很多部件都非常復雜，而且必須符合嚴格的質量標準，這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬家供應商那里采購，很多部件對最終產品的整體功能至關重要。

1、物料管理作用

明確車間現(xiàn)場物料管理，使車間現(xiàn)場管理規(guī)范，員工操作順手，一目了然，達到生產高效的目的。

2、物料管理范圍

車間現(xiàn)場所有物品，如半成品、備件、物料、加工件、操作工具、搬運工具等。

3、物料管理標準

位置：標識張貼地面或貨架上面

材料：反光膜、PVC即時貼、噴漆等

尺寸：根據(jù)區(qū)域大小自定義，要求醒目

顏色：黃、黃黑、綠、藍

4、物料管理注意事項

(1)、車間現(xiàn)場物料管理，要遵循先進先出的管理原則；

(2)、車間現(xiàn)場物料必須定品，定位，工具必須定量管理，既5S管理三定原則。

5、物料管理標準

生產制造部物料管理制度 為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度： 

一、物料領用、使用及借用

(1)、生產領用物料按照《物料計劃需求表》上的內容進行領用，領料完畢要與倉庫管理員共同確認領料信息。各物料員收到物料時要在《領料記錄單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、注明日期、領用人等內容與各線班長共同確認以上物料信息并簽收。

(2)、各線要嚴格按照本部門計劃進行領料，對無計劃領用，物料員、倉管員有權不給予發(fā)放物料，同時不允許維護物料多領多占，影響物料的正常使用。

(3)、車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。

(4)、生產物料未用完的（除報廢），近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給車間物料員或倉庫。

(5)、生產線出現(xiàn)來料不夠、不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時告知班長，批量超過5%及來料不夠時班長要及時告知主管、質量工程師到現(xiàn)場確認并拍照反饋給到供應商。不良與人為損壞的物料每天由物料員收集給到QC判定后與倉庫及時更換。

(6)、生產如需購買生產所需物品，負責人可向部門計劃主管做計劃申請，填寫《請購單》即可。

(7)、質量QC抽檢要經過當線指定人員當面確認并在《抽檢往/來記錄表》上登記。

(8)、如在當批清線時發(fā)現(xiàn)丟失物料，生產人員沒有發(fā)現(xiàn)缺少物料情況，如在廢棄物箱內找到，確認工序生產物料對生產人員進行處罰，如果沒有找到物料所有參與生產人員包括班長共同按照物料原價進行賠償。未經檢驗的產品不得入庫。

(9)、生產入庫的成品，物料員應核對型號、數(shù)量、外包裝標識是否正確及完好，且有《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。

(10)、物料員應進行經常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合班長做好盤點工作。

二、原料物資

(1)、領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，要做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

(2)、每個物料箱兩側必須有與箱內物料一致的標簽，要有數(shù)量及領用時間。

(3)、化學品物料要放置在專門的區(qū)域，避免混放在同一箱內。

(4)、輔助物料要根據(jù)不同的用途放置在相應的物料盒內，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。