為了規(guī)范現(xiàn)場，我公司特邀請了6S管理咨詢公司專家進行輔導，在6S管理活動剛開始推行時，很多員工都認為這是一次大規(guī)模的全員參與的大掃除活動，只不過大掃除的時間變成一年了，認為敷衍一下就可以了。但隨著6S管理活動的逐步推進，車間的每個員工都逐漸認識到這次的活動與普通的大掃除在本質的不同。

在整理階段，我們制定必要物和不必要物的標準，將不必要物清理出生產現(xiàn)場并進行相應的處置；

在整頓階段，車間責任人根據(jù)“直線運動、最短距離、避免交叉”的原則重新規(guī)劃生產區(qū)域；各車間員工根據(jù)“3定”（定點、定容、定量）和“3要素”（場所、方法、標識）原則對生產現(xiàn)場的必要物進行規(guī)范有效地管理，整理、整頓了責任區(qū)域和操作臺面，并對工作場所和物品進行科學而規(guī)范的標識，使車間初步進入了目視化的管理。在清掃階段，制定每個區(qū)域、每個員工的清掃責任和清掃方法；

在清潔階段，科學嚴謹?shù)闹朴喢恳粋€員工區(qū)域內所有物品的6S管理標準，保證整理、整頓、清掃活動的正常有序開展，并有效維持整理、整頓、清掃的成果；在素養(yǎng)階段，將開展一些的6S管理活動，讓員工更充分的參與進來，將以上4S的規(guī)范變成職工的生產習慣，提高員工和管理者的綜合素質。

安全階段， 在建立起前面的5S之后，我們掌握了現(xiàn)場的安全隱患，并加以改善和排除，我們就有了安全生產的環(huán)境，所有的工作都應建立在安全的前提下，同時加強員工安全教育，提高員工的安全意識。

通過2個月的6S管理活動，部分員工基本體會到了6S管理和傳統(tǒng)意義上的大掃除的不同。通過調查，6S管理活動的開展，分院全體員工的現(xiàn)思想意識得到了快速提高。過去我們的生產現(xiàn)場混亂不堪，因為沒有一個統(tǒng)一和規(guī)范的管理標準，現(xiàn)在我們就要建立起我們的6S管理標準，并且根據(jù)生產實踐不斷的改進、不斷豐富和發(fā)展。

我認為，6S管理活動是基于生產線實踐所形成的一整套流程。所以要想成功實施6S管理 ，要首先改變員工的思維和價值觀，讓他們理解這樣做的目的，是為了更好保證他們的利益，改變一個人的思維模式是最困難的，不好的工作習慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用“自己革自己的命”的精神來對待變革，只要是有利于提高工作效率的、有利于提高產品品質的方法，就要堅定不移地改進自己的思維定式。只有這樣，自己的知識層面和技術水平才能與時俱進，不被時代所淘汰。