5S管理方法簡單有效，通過明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，融入到日常工作中，對企業(yè)減少浪費，降低成本，增加利潤，保障安全立竿見影，能夠使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需求，增強家族企業(yè)的競爭力。因此目前大多數(shù)企業(yè)都實施了5S管理，那么企業(yè)在實施5S管理過程中如何定制5S管理模式檢查標準呢？  

推進標準是指整理、整頓、清掃、安全活動中的各種標準，5S咨詢工作嚴格按標準化執(zhí)行。如整理活動中的不需要物處理程序、不需要物判定標準’整頓活動中的物品三定管理、可視化化標示，清掃活動中的清掃標準,安全活動中的安全操作規(guī)程、危險源則淸單、安全標志牌等。

想落實上述推進標準,必須要進行檢査，檢査必須要有依據(jù)，這個依據(jù)就是檢査標準，也可稱為維護標準。整理、整頓、清掃、安全的推進標準階段就要制訂出來，檢査標準在清潔階段才進行制訂。  

檢查標準包括：5S標準化管理模式手冊、5S標準化管理模式實施管理辦法、5S推行標準化管理模式成果發(fā)布實施程序、5S標準化管理模式檢査標準、改善提案管理程序。  

檢査標準越詳細，效果越好。其標準描述要容易界定，如用"棚^能過滿"，不如用"垃圾不能超誦^面"’。5S管理工作中檢査標準隨著檢査工作的開展，要進行修訂完善。

5S管理是5S管理的升級，興起于日本，最早從日本書籍中知道5S的日文分別是是seiri，setion,seiso,seiketsu,shitsuke,其譯文與內(nèi)容如下：  

1、整理（sort）：整理分類，只留下需要的，去除不需要的。  

2、條理（straighten）：所有項目都井然有序，有其定點擺放位置。  

3、整潔（shine）：整潔的流程往往是一種檢驗機制，使其損害品質(zhì)或?qū)е聶C器故障的異常情況與失敗前兆得以浮現(xiàn)。  

4、標準化（standardize，制定規(guī)范）:制定維持于監(jiān)督前3個“S”的制度與程序。  

5、維持（sustain，自律）：維持一個穩(wěn)定的工作場所是一種持續(xù)改進的過程。  

從這5S管理方案我們可以看出這是以一系列活動去除造成錯誤，瑕疵的浪費情形與工作場所的損害。  

而當(dāng)我們深入現(xiàn)場觀察時，我們可以深深感悟到這項工作的重要性。5S管理作為當(dāng)前國際一種先進的管理方法，是很多企業(yè)包括我們公司實施的人本管理的一種重要方式，它不僅能夠改善我們的工作和生活方式，也能夠提高我們工作的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，使我們的生產(chǎn)更加人性化，效率化，持久化。  

現(xiàn)在我們所說的5S管理即“整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全”六個項目相對于5S多了個安全即“重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。  

對于大多數(shù)工廠而言，發(fā)生安全事故的四個原因，莫過于，人，物品，環(huán)境，和管理。對于人而言，不安全的行為是事故的直接原因，對于機器而言，不安全的物品也是事故的直接原因，除此之外，生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。而最后一個是管理，管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人，物，環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。  

對于企業(yè)來說，都希望實現(xiàn)安全，低成本，高效率，高品質(zhì)的生產(chǎn)目標，推行：5S管理能夠真正做到人，機，料，法，環(huán)，的有機結(jié)合，能夠通過整潔清潔工作環(huán)境來提升企業(yè)形象，通過在雜物的整理來減少浪費，通過擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉快；東西擺放有序，提高工作效率。通過讓員工養(yǎng)成做事認真嚴謹?shù)牡牧?xí)慣，來提高產(chǎn)品品質(zhì)。總而言之，推行5S管理并且嚴格遵守5S原則是加強企業(yè)硬實力的必要條件。  

在工作中，不但要將5S管理貫徹到行動中去，而且要將5S管理似規(guī)章制度一樣執(zhí)行，做到日事日畢，日清日高。讓5S管理從制度變?yōu)橐环N習(xí)慣。