5S咨詢公司指出目視化管理，就是利用人的感官視覺(jué)，將相關(guān)的管理事項(xiàng)，轉(zhuǎn)化為淺顯易懂的顏色、文字、圖片、圖表、照片、視頻等方式，從而達(dá)到提醒、控制、警示、預(yù)防的作用與目的，是揭示管理現(xiàn)狀和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的一種科學(xué)方法。

一、大多數(shù)企業(yè)目視化管理現(xiàn)狀  

1、運(yùn)用電子屏幕看板傳遞生產(chǎn)指令信息，目前阻礙企業(yè)生產(chǎn)效率的主要因素是信息傳遞慢，生產(chǎn)指令發(fā)放的范圍有限，并不是每個(gè)工位的員工都能看到生產(chǎn)指令的變動(dòng)，甚至部分車間生產(chǎn)主管對(duì)信息變動(dòng)的情況都不能及時(shí)掌握。信息需要一層一層的傳遞下去，就造成生產(chǎn)指令信息的滯后，物料供應(yīng)不能及時(shí)變更供應(yīng)，造成下一道工序停滯等待。我們可以在每個(gè)部門大家都能看到的位置安置電子屏幕，由計(jì)劃辦統(tǒng)一更新，并配合聲音提示，各生產(chǎn)車間就能最快速的了解到信息的變更。而其他時(shí)間看板可用于各車間物料缺料情況的顯示，便于車間內(nèi)部對(duì)物料供應(yīng)情況的掌握。  

2、對(duì)工具進(jìn)行實(shí)物模型管理，生產(chǎn)工具和維修工具是生產(chǎn)的保證，工具放置位置不固定，放置方法不便于拿取是各部門的一個(gè)通病，特別是維修工具，設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)往往找不到合適的維修工具，嚴(yán)重影響到車間生產(chǎn)進(jìn)度，而且維修工具不齊全設(shè)備保養(yǎng)也無(wú)法順利開展，設(shè)備經(jīng)常會(huì)出故障也會(huì)影響生產(chǎn)的效率，我們每個(gè)車間的機(jī)電組首先應(yīng)該對(duì)自己的倉(cāng)庫(kù)或是工具箱進(jìn)行整理，之后將常用的工具進(jìn)行實(shí)物模型管理放置到指定的位置。而工位上的生產(chǎn)工具也應(yīng)該進(jìn)行實(shí)物模型管理位置固定，方便員工取放和保養(yǎng)。  

二、關(guān)于企業(yè)目視化管理建議  

1、做好儀表的可視化管理，保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。例如：儀表上實(shí)施顏色管理，很容易辨認(rèn)，儀表上的各種數(shù)據(jù)顯示機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種操作按鈕在不同作業(yè)狀態(tài)下顯示不同的顏色，信號(hào)燈的不同顏色代表不同的含義。  

2、模具要做好定位標(biāo)示并掌握模具的使用狀態(tài)。例如：模具應(yīng)定位明確，并有相關(guān)的標(biāo)示，各種模具都在看板上展示其出入庫(kù)信息及使用情況。  

3、維修使用工具和配件應(yīng)擺放整齊，做好相應(yīng)的標(biāo)示，并統(tǒng)一管理。維護(hù)設(shè)備時(shí)掛上標(biāo)志牌，并做相關(guān)說(shuō)明，設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)做停機(jī)原因和狀況顯示看板。  

4、改善看板：將員工自己提出的改善提案打印張貼到車間看板上，讓員工學(xué)習(xí)、分享帶動(dòng)全員參與改善。  

5、反面教材：不良事故曝光警示區(qū)，將市場(chǎng)反饋不良、裝配造假、違規(guī)操作所造成的影響處罰、糾正預(yù)防依照片的形式張貼起到警告、預(yù)防。  

6、提醒看板：生產(chǎn)特殊要求、注意事項(xiàng)、控制點(diǎn)、市場(chǎng)反饋不良跟蹤。  

7、下線合格率不到標(biāo)的將不良問(wèn)題寫在問(wèn)題整改欄內(nèi)，并在該時(shí)間段合格率左上角貼上哭臉，達(dá)到要求的貼上笑臉，時(shí)刻提醒員工該線質(zhì)量狀況。  

8、不良車明確標(biāo)示區(qū)分：對(duì)車間少材料、批量性不良的不合格車要明確標(biāo)示區(qū)分，將鞍座打開并把不良問(wèn)題寫在合格證上擺放到通道內(nèi)，鞍座打開更醒目一眼就可以看到，主管會(huì)被吸引過(guò)來(lái)問(wèn)什么不良，申請(qǐng)情況材料、來(lái)不及、匹配不良等等，便于不良的快速處理。