5S管理是一種方法，更是一種思想、一種理念、一種品質、一種習慣、一種精神，一種文化。它無需任何復雜的原理與技術，是一個投資少、成效大、易用、實用的管理方法。這對于一些生產技術與設備普遍落后，生產規(guī)模偏小，生產成本高，產品的技術含量低，經營管理人才匱乏的企業(yè)來說，無疑是一個很好的方法。只要企業(yè)領導重視，員工理解、支持，實施方法得當，持之以恒，永不放棄。因此很多企業(yè)都開始實施5S管理。下面是5S咨詢公司專家根據培訓經驗總結出的企業(yè)推行5S管理過程中常見問題。  

一、從形式看5S管理活動缺乏創(chuàng)新，活動水平有待提升。

二、部分員工對5S管理的認識和領會深度不足，沒有將5S工作融人日常工作中，沒有認識到5S管理是一種管理方法、標準規(guī)范，沒有充分利用5S管理知識來推進我們日常開展的每一項工作"。  

三、5S管理工作氛圍營造得不夠濃厚，全員參與意識不夠強，相當一部分的部門和班組大部分時間基本上都是新工或少部分老員工在開展5S工作"。  

四、整體推行進度和問題點整改進度有些緩慢，階段性成果維持和鞏固不夠"生產現場還有很多工具房和輔助設備等盲區(qū)未開展5S工作，在洗手間、門牌標識、現場裸礴電纜、消防器材、設備基臺、地面凹凸部位、樓梯通道等生產現場環(huán)境未開展5S咨詢工作，在生產現場公共部分發(fā)現的問題點基本沒有進行整改"。  

五、現場5S管理已經具備了一定的基礎，但是看板管理和班組文化建設相對落后"班組管理看板還達不到較高指令式的目視管理水平，員工還不能夠完全從目視管理看板中接受作業(yè)指令，實現自主管理"班組細節(jié)管理抓得不夠嚴，班組文化建設沒有達到較高層次的水平"。  

六、5S管理改善的習慣還沒有養(yǎng)成，改善工作不夠細致，效果不夠明顯"現場沒有形成濃厚的改善文化，體現員工智慈的地方不多，現場改善的亮點不多，員工缺乏持續(xù)改進的激情，基本上都是按照要求完成任務，而且員工對改善工作的必要性認識不足，激情不夠"。  

七、在前一階段5S管理推行工作中，現場提案改菩活動未能按計劃開展，現場提案改善激勵機制未形成，沒有一線員工參與改善的機制和改善事例"公司現今提案和合理化建議的管理分別由職代會提案管理小組及生產部負貴，職代會提案內容范圍較廣，時限性大，合理化建議又主要針對設備技術方面，因而對現場提案改善部分沒有設立有效的管理機制，改普氛圍沒有形成".檢修作業(yè)指導書不夠直觀，編寫不夠完善，重要的工作過程沒有得到注重和體現"。  

八、現場和設備5S管理雖然具備了一定水平，但還有待進一步提升"目前，生產現場的部分物品還不時被隨意擺放，現場維持力度不夠，存在反復整改的現象"5S管理工作實施不夠細心，細節(jié)問題注重不夠，制作的各種標識仍有部分不夠統(tǒng)一規(guī)范，有些防護遮攔和安全標識牌使用不夠嚴謹，檢修現場的墊板有待改進"員工對現場5S管理工作已產生惰性的苗頭，使得現場管理水平停滯不前"。