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生產車間如何實施5S整頓呢？如何做好5S整頓呢？車間要想做好5S整頓，必須制定出合理的5S整頓方案，以下是5S咨詢公司專家制定出的5S整頓方案，供企業(yè)生產車間作參考。

 

一、5S整頓方案之何謂5S整頓  

◆能進行整頓的企業(yè)就是優(yōu)秀企業(yè)  

清掃的下一步就是整頓。整頓如果做得好的話，就可以躋身優(yōu)秀企業(yè)之列，也因如此整頓的難度很大。  

那么什么是整頓呢？“整理”和“整頓”這兩個詞我們從孩童時期就經常聽到。經常會被父母或老師提醒“要進行整理整頓”。但是與“整理”一樣，真正理解5S中“整頓”含義的人也并不多。其中好像也有將“整理整頓”作為一個詞來理解的人。工廠里經常會懸掛“安全第一”的標語，與之相提并論的就是“整理整頓”的標語了。而事實上那些標語往往只是寂寞地懸掛在那里而已。 

 

生產車間管理之5S整頓方案

◆何謂整頓  

“整頓”的“頓”字有“突然的、迅速的”之意。“整頓”的意思是，使其保持隨時能夠立即取出的狀態(tài)。“立即”是要點。不是特定的人，而是任何人都能立即取出，這一點很重要。為了能夠立即取出，需要動腦筋想辦法。整頓之所以快樂是因為能夠得到改善。而在能夠立即取出的同時，確保能立即放回原處也很重要。經常有人說整頓進行不下去的原因多在于沒能把物品回歸原處。在本章中，將對如何順利推進整頓進行說明。在整頓的問題上必須注意的還有安全。無論能夠多么迅速地取出，如果犧牲了安全的話就毫無意義。  

 

二、5S整頓方案之為什么整頓是必要的  

那么為什么說整頓是必要的呢？我們來考慮一下如果不進行整頓后果將會怎樣。  

1、不知道物品放在何處  

作為結果，經常要到處尋找。比起加工或組裝，“尋找”反而浪費了更多的時間。  

2、物品的錯拿  

不知道物品放在何處，就有可能錯拿較相似的物品。其結果會導致產品質量的下降。  

3、急躁不安  

找不到想找的物品人就會急躁。從而會造成精神壓力，影響生產注意力，安全和產品質量也讓人擔心。  

4、操作中斷  

在怎么找也找不到的情況下，就必須調配新的物品。其結果將導致操作中斷，影響下一步工序。最終可能會給客戶帶來困擾。  

此外還會有很多其他的狀況。不管怎么說，不進行整頓的話，就會對安全、品質、交貨期、效率等各方面產生不良影響。  

能把整頓工作切實做好的企業(yè)就是優(yōu)秀企業(yè)，這一點您也會贊同吧。  

 

三、5S整頓方案之明確整頓的對象  

那么整頓的對象是什么呢？當然最終的對象都是物品，但由于整頓需要動腦筋想辦法，要花一些時間，因此有必要邊考慮輕重緩急邊進行整頓。整頓的對象如下：  

1、首先要在整理、清掃完成的基礎上進行  

整理工作不結束的話，整頓不要的物品也毫無效果。而如果把清掃延遲進行的話，清掃會難以展開，或者會變得麻煩，其結果就是不能徹底進行清掃。  

2、尋找起來費時費力的物品  

整頓就是為了能夠立即取出。現在要花很多時間去尋找的物品，通過整頓就會得到明顯改善，所以要優(yōu)先考慮執(zhí)行。  

 

生產車間管理之5S整頓方案

3、在品質方面有待加強的物品  

有些物品雖然不需要花太多時間尋找，但稍不注意就會拿錯。在生產過程中發(fā)現問題倒也無妨，但如果產品流到客戶手中就會出現質量投訴，影響公司的信譽。萬一發(fā)生事故的話將帶來重大社會影響，危及公司的生存。  

4、存在安全隱患的物品  

超重、超長、鋒利的物品在安全上存在隱患，必須優(yōu)先進行整頓。

 

四、5S整頓方案之由誰來進行整頓  

◆整頓應當自己來做  

與清掃一樣，從整頓工作中受益最大的就是自己了。所以整頓應該由自己來實施。但事實上，在生產現場很難抽時間去做這些改善。有時候雖然想出了辦法，但卻沒有實施的本領。這種時候就向專業(yè)人士求助吧！  

如果整頓不是由自己而是由別人去做，結果會是怎樣？最熟悉生產現場的是自己，如果隨便讓別人去進行整頓，反而會更加混亂。具體辦法在后面的章節(jié)會詳盡敘述。“整頓”和“擺放整齊”的意思完全不一樣。僅僅外觀看上去整潔是毫無意義的。能夠將需要的物品準確且迅速地取出來才是最重要的。話雖如此，也并非意味著外觀上不必講究。外觀整潔當然會更好。  

◆做到任何人都能夠一目了然  

乍一看雖然很亂，但也有人會立即知道哪個物品放在哪里。的確，讓使用的人自身明白什么物品放在哪里是整頓的基本條件。正因為如此整頓需要親力親為。但只有本人知道就可以了嗎？當然不是。如果本人休假或與其他人換班的話，就會影響工作。整頓不僅是責任人一個人知道就可以了，所有相關人員都必須清楚，能做到立即取出，也就是說要信息公開。這需要動腦筋想辦法。  

 

五、5S整頓方案之何時進行整頓  

整頓需要由自己來完成，而且不光只是自己知道就可以的，整頓需要所有人都知道物品的位置。  

那么，整頓應當什么時候實施呢？整頓與整理、清掃略有不同。整理是將不用的物品丟掉就可以了。清掃只要掃除干凈就完成了。但是整頓是永無止境的，或者說整頓之后的工作很重要，即是否善于利用整頓的結果。簡單的整頓倒還好說，漸漸推進到復雜階段后整頓一次是不夠的，需要邊進行整頓邊重新修訂整頓的方法。  

整頓從考慮到真正實施階段，想辦法或準備工作需要花費很多時間。而且實施之后的追蹤和改善也很費時。所以整頓絕不止實施這么簡單。整頓的具體步驟如下：  

1、決定整頓的對象；  

 

生產車間管理之5S整頓方案

可以認為整頓需要時時刻刻去實施。思考或拜托他人也是整頓的行為之一。要時刻不忘“整頓”二字。  

 

六、5S整頓方案之“整頓”與“排列”的區(qū)別  

5S中沒有“排列”一詞，但是“排列”這種思路很重要。在清掃之后，整頓之前，加入“排列”的步驟有時會很奏效。那么“排列”到底是指什么？與“整頓”相比又有什么不同？其實排列和整頓截然不同。  

“整頓”是指做到能夠立即取出，“排列”是指整齊地排列起來。那么何謂整齊？即按平行直角的規(guī)則正確地去排列。比方說京都的街道，人們經常用“棋盤式排列”來形容它的整齊劃一。  

◆排列不僅僅是“排列”  

排列在整理之前實施的話會毫無意義，做好排列之后不去進行整頓也是不對的。原則上對“排列”的定位是整理工作結束之后，清掃與整頓中間的步驟。當然跳過排列這個步驟，直接從清掃階段過渡到整頓也可以，但整頓工作難度大、內涵豐富，有可能在清掃之后的很長一段時間內都看不見外觀上的任何變化，因此需要進行排列。排列容易被理解為單純的擺放整齊，實際上僅是排列就有諸多效果。首先是安全。排列后過道清晰可見，安全級別得以提高。而且按平行直角進行排列，空間利用率也會提高。當然從外觀上看也會賞心悅目。工作人員的心情得以改觀的話，對接下來的整頓就更有干勁了。  

 

七、5S整頓方案之整頓具體內容  

 

生產車間管理之5S整頓方案

整頓口訣：科學布局，取用快捷。  

整頓的定義：  

·對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；  

·明確數量，有效標識；  

整頓的目的：  

·工作場所一目了然；  

·整整齊齊的工作環(huán)境；  

·消除找尋物品的時間；  

·消除過多的積壓物品；  

實施要領：  

·前一步驟整理的工作要落實；  

·需要的物品要明確放置的場所；  

·擺放整齊、有條不紊；  

·地板劃線定位；  

·場所、物品標示；  

·制訂廢棄物處理辦法；  

整頓的“3要素”：場所、方法、標識  

·放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。  

·物品的保管要定點、定容、定量；  

·生產線附近只能放常用物品；  

·放置方法----易取。  

·不超出所規(guī)定的范圍；  

·在放置方法上多下工夫；  

·標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示（目視化）。  

·現物的表示和放置場所的表示；  

·某些表示方法全公司要統(tǒng)一；  

·在表示方法上多下工夫；  

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量  

定點：放在哪里合適；  

定容：用什么容器、顏色；  

定量：規(guī)定合適的數量；  

推行重點：  

·整頓的結果要成為任何人都能立即取用所需物品的狀態(tài)；  

·要以參觀者的角度來看，什么東西該放在什么地方更為明確；  

·要想辦法使物品能立即取出使用；  

·使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。  

詳細說明：  

把需要的人、事、物加以定品、定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。  

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(班組長、主管等)的責任追究。這種整頓對每個部門和崗位都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

 

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