清掃是實(shí)施5S管理中非常重要的環(huán)節(jié)，企業(yè)如何做好5S管理清掃呢？為了讓企業(yè)更好地實(shí)施清掃，5S咨詢公司特總結(jié)出5S管理清掃實(shí)施重點(diǎn)。  

生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理之清掃的重點(diǎn)

一、5S管理清掃的概念  

含義：清除不需要的物品，消除工作現(xiàn)場各處的臟污，保持工作現(xiàn)場整潔。  

二、5S管理清掃的目的  

保持工作環(huán)境整潔、干凈，防止環(huán)境污染；  

清理原始施工的痕跡；  

保持設(shè)施、設(shè)備、管道、線路無積塵、污漬、油漆；  

確保設(shè)施設(shè)備無跑、冒、漏、滴，消除故障。  

三、5S管理清掃就是點(diǎn)檢  

拿著拖把或者抹布進(jìn)行衛(wèi)生清潔，這種“清掃”其實(shí)就是我們經(jīng)常說的大掃除；  

清掃就是點(diǎn)檢，通過與機(jī)器設(shè)備的“親密接觸”，可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)異常，避免故障的發(fā)生。

四、5S管理清掃的三個(gè)步驟  

步驟1：每天拿著笤帚、抹布仔細(xì)清掃設(shè)備、通道、崗位等位置——養(yǎng)成良好的習(xí)慣和意識(shí)。  

步驟2：在清掃的過程中發(fā)現(xiàn)異常，把握設(shè)備的缺陷，防患以未然——清掃就是點(diǎn)檢。  

步驟3：能自己動(dòng)手改善就親自動(dòng)手，不能的請專業(yè)部門幫忙——清掃就是改善。  

五、5S管理清掃的程序  

5S管理清掃程序 

六、5S管理清掃的重點(diǎn)  

1、從現(xiàn)象看進(jìn)行的清掃重點(diǎn)  

生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理之清掃的重點(diǎn)

2、從結(jié)構(gòu)看的清掃重點(diǎn)2  

（1）、控制盤、操作盤內(nèi)外  

有無不需要的物品、配線  

有無劣化部件  

有無螺絲類的松動(dòng)、脫落……  

（2）、接觸原材料/制品的部位，影響品質(zhì)的部位（如傳送帶、滾子面、容器、配管內(nèi)、光電管、測定儀器)  

有無堵塞、摩擦、磨損等。  

（3）、儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針）  

指針擺動(dòng)  

指示值失常  

有無管理界限  

點(diǎn)檢的難易度等  

（4）、設(shè)備驅(qū)動(dòng)機(jī)械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達(dá)、風(fēng)扇、變速器等）  

有無過熱、異常音、振動(dòng)、纏繞、磨損、松動(dòng)、脫落等  

潤滑油泄漏飛散  

（5）、配管、配線及配管附件（如電路、液體、空氣等的配管、開關(guān)閥門、變壓器等  

有無內(nèi)容/流動(dòng)方向/開關(guān)狀態(tài)等標(biāo)識(shí)  

有無不需要的配管器具  

有無裂紋、磨損  

（6）、設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點(diǎn)  

點(diǎn)檢作業(yè)難易度（明暗、阻擋看不見、狹窄）  

（7）、其它附屬機(jī)械（如容器、搬運(yùn)機(jī)械、叉車、升降機(jī)、臺(tái)車等）  

液體/粉塵泄漏、飛散  

原材料投入時(shí)的飛散  

有無搬運(yùn)器具點(diǎn)檢……  

（8）、保養(yǎng)用機(jī)器、工具（如點(diǎn)檢/檢查器械、潤滑器具/材料、保管棚、備品等）  

放置、取用  

計(jì)量儀器類的臟污、精度等  

七、5S管理清掃要點(diǎn)  

1、清除長年放置堆積的灰塵垃圾、污垢  

2、清除因油脂、原材料的飛散、溢出、泄漏造成的臟污  

3、清除涂膜卷曲、金屬面生銹  

4、清除不必要的揭示  

5、明確不明了的表示