6S現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人、機、料、法、環(huán)，進行合理配置和優(yōu)化組合的動態(tài)過程，通過計劃、組織、領導、協調和控制等管理職能，以保證現場按預定的目標，實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業(yè)。

7S管理咨詢公司指出：6S管理源自日本的現場管理，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

一、6S現場管理的內容

6S是6個以S開頭詞語的縮寫，指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個方面。

整理，指將不必要的東西清除掉；

整頓，指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用；

清掃，指把必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物；

清潔，指維持整理、整頓、清掃的成果；

素養(yǎng)，指使每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則；

安全，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念。

二、6S現場管理的意義

6S現場管理一方面基于人機功效、人性化的角度思考管理的標準，另一方面基于維持產品質量的角度，消除有可能威脅產品質量的因素，防范于未然。

1、管理基礎：雖然6S看起來不是什么能夠成為“豐功偉績”的活動，但卻是其他一切管理方法和工具的基礎。

2、企業(yè)文化：降低了企業(yè)生產成本，提高了企業(yè)形象，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化；

3、習慣養(yǎng)成：提高了生產效率、降低了勞動強度，同時也培養(yǎng)了員工生活管理的習慣，并加強了安全管理，減少安全隱患；

4、保證品質：減少生產故障、保障品質，縮短作業(yè)周期、保證交期，提高庫存周轉率。

三、6S現場管理實施流程

6S現場管理實施進行的流程大致如下圖所示：

6S現場管理實施流程

6S現場管理培訓是從上至下而行，培訓初期最難的不是真正改了什么，而是如何把這種理念輸送到公司所有人的腦海中。6S實施的核心為：

1、全員參與

要達到全員參與的效果，一方面整個推行過程要得到公司高層領導的足夠重視，另一方面推行小組的各個成員要真正發(fā)揮其相關的職責并參與行動，為其行動負責。全員的責任如下表所示：

6S改善全員參與職責

公司高層領導——親身參與6S啟動、發(fā)言并督促6S進行，為改善的需求提供絕對的支持；

推行小組人員——責任區(qū)域劃分，承擔責任，負責到底；

現場管理人員——以身作則，自己先接受，再指導員工進行改善；親身參與每一次的現場檢查，找出問題，發(fā)言總結；

員工——服從安排，積極參與。

2、持續(xù)進行

現場改善是一個長久持續(xù)進行的過程，需要上下的溝通，了解大家對6S改善的真正看法及意見，想明白了才能做得明白。通過會議、評比等不斷強化6S觀念，讓其深入人心。

3、制度保障

制定成文的執(zhí)行標準，包括操作標準和執(zhí)行制度；對評比結果制定合理的精神和物質獎懲。

四、輔助6S現場管理的工具

1、目視管理

目視管理針對生產現場的物料、半成品、品質、設備工具等進行標識，以視覺化的工具，進行管理；

2、看板管理

看板傳遞信息，統(tǒng)一認識，主要用于對6S觀念的強調，對改善結果的公示等。

實施6S現場管理需持之以恒，而不是只說不做或者是一時興起，并且要切合企業(yè)實際情況，6S管理的最終目的是使每個人都養(yǎng)成一個好的習慣，從本質上提高產品 質量。企業(yè)通過推進6S管理可以有效地為品質、成本、交貨期、服務、技術、管理等六大要素達到最佳的狀態(tài)提供保證，最終實現企業(yè)的方針目標。