據7S培訓公司得出，國內外大量的實踐表明，精益生產方式是小企業(yè)解決上述問題實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的非常好的選擇。企業(yè)在生產過程中貫徹運用精益生產的思想和方法，挖掘資源潛力，杜絕浪費，最終提高大幅度企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

企業(yè)如何推行精益生產

一、精益生產方式及其作用

1.精益生產方式

精益生產方式起步于上世紀50年代在日本豐田公司誕生的JIT（Just in Time）生產方式，從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同實踐探索，直到上世紀60年代末才逐步完善形成的，最后由國際汽車計劃組織（IMVP）中的美國麻省理工學院的專家命名為Lean Production（簡稱LP）方式。是公認的當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產內涵。精益生產方式是指綜合運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以客戶需求為依據，充分發(fā)揮全體員工的積極性為根本，對企業(yè)的各項資源進行有效配置和合理使用，最大限度地為企業(yè)謀求經濟利益的一種新型生產方式，是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。也是一種適時制造，消除一切浪費和故障，向零缺陷、零庫存努力的新型生產管理方式。

精益生產方式要求企業(yè)在生產組織過程中從客戶（內部和外部）的角度來確定企業(yè)從產品設計、生產到交付的整個過程，實現(xiàn)客戶利益最大化，在“客戶拉動”觀念指引下，消除產品的過早過多生產，確?，F(xiàn)場在制品和庫存的大量減少，壓縮生產提前期，減少所有資源消耗且不增值活動，并向員工授權，引導員工參，激勵全體員工用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，以求生產過程的持續(xù)改善和改進。改進的結果必然是在企業(yè)中促使加速從原材料轉變?yōu)槌善返倪^程，并顯著增加產品價值。

精益生產方式的核心實質。精益生產方式的管理出發(fā)點是要求企業(yè)運用精益思維消除一切Muda，Muda一詞源于日本，是指耗費了資源而不創(chuàng)造價值的活動。Muda的內容包括許多，如殘次品、超過需求的生產、不必要的各種裕量、不必要的工藝、閑置的資源和庫存、各種等待、不必要的運輸、不必要的人員變動、需要糾正的錯誤等。精益生產方式的核心是杜絕一切Muda，以降低生產成本，并以服務對象的需求為依據進行生產，鼓勵員工的全面參與，持續(xù)改進質量、持續(xù)改善工作的一種管理運營方式。目標是徹底消除無效勞動和浪費，以最小的資源投入（包括人力、物力、財力、信息、時間和空間等）為顧客提供及時的產品與服務，為客戶創(chuàng)造出盡可能多的價值，最終最大限度地為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。

精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產中所使用的資源和降低企業(yè)管理運營成本為主要目標的生產模式，同時它也是一種理念，是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，是一種員工精益求精無止境追求的企業(yè)文化。

精益生產方式的方法特點。精益生產方式要求在生產中，實行拉動式的準時生產，杜絕一切超前、超量生產；最大限度地降低在制品儲備；采用快速更換工裝模具技術，把單一產品種生產線改造成多品種混合生產線，把較大批量生產改變?yōu)槎嗯涡∨可a；在員工技能上強調一專多能，不斷提高工作能力，把一線員工組織成作業(yè)小組，協(xié)同工作；在協(xié)作關系上，把大量的零部件設計和生產交給協(xié)作廠進行等等。

精益生產方式的是以企業(yè)內部、外部客戶的需求拉動式生產為特點，有別于以往推動式生產方式，堅持全員參與、持續(xù)改善的工作方法，通過準時化生產（JIT），看板管理、作業(yè)研究、5S管理、全面質量管理、可視化管理、標準化、現(xiàn)場管理、人本管理、彈性作業(yè)、項目團隊工作法、并行工程、TPM等有效的方法和手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，最終確保Q（質量）C（成本）D（交貨期）S（安全）目標的實現(xiàn)與提高。

2.小企業(yè)推行精益生產方式的意義

研究數據表明，通過實施精益生產，最多可以減少50%的人力資源，節(jié)省50%以上的產品開發(fā)時間，減少90%的在制品庫存和5%的成品庫存，節(jié)約50%的占用空間，并且大幅度提高產品質量。除此之外，實施精益生產的過程也是打造優(yōu)良企業(yè)文化，提高執(zhí)行力、規(guī)范生產流程、全面提升競爭力的過程。

相比于其他先進制造管理方法，它還具有方法運用靈活、見效快的優(yōu)點，更具有推行門檻低、硬件投資少、方法易掌握、員工參與率高等優(yōu)點。它將關注的重點放在減少浪費、質量改善和縮短生產、銷售周期上，非常貼近小企業(yè)的實際需求。小企業(yè)如能引入精益生產模式，將可在很大程度上彌補規(guī)模小力量弱的劣勢，以較小的代價減少浪費，提高產品質量，降低成本增加企業(yè)利潤，從而提高企業(yè)經營水平。同時，精益生產方式蘊含著精良、精細、精微、關注細節(jié)等的理念和精神，對于提升員工素質以及塑造良好的企業(yè)文化推動企業(yè)管理的進步都有著重要作用。

3.小企業(yè)采用精益生產方式的可行性

精益生產方式最早在上世紀改革開放初期引入我國汽車生產企業(yè)，經過30多年的發(fā)展推廣，目前這種生產方式已被許多大中型企業(yè)以及小企業(yè)所采用，并在改善其生產經營方面都取得了顯著的效果。

雖然精益生產方式更多地應用于大型工業(yè)生產企業(yè)，但對廣大小企業(yè)來說，精益生產方式同樣是具有廣闊的應用舞臺。當豐田汽車公司還處于手工作坊時期的50年代，它一年的產量比福特公司汽車廠一天的產量都低，并且當時日本正處于戰(zhàn)后經濟薄弱，市場需求萎縮的時期，精益生產方式正是誕生于小企業(yè)的豐田汽車公司，它面對的困難甚至比當前我國許多小企業(yè)面對的困難還要嚴峻。

國內外的實踐也表明，推行精益生產的門檻并不高，精益生產方式中方法豐富靈活，可以全面系統(tǒng)推廣運用，也可以選擇其中個別方法獨立推行和局部推行，進行局部的改善，逐步全面推進。小企業(yè)可以根據自身的客觀條件，發(fā)揮小企業(yè)人少靈活的特點，有針對性地對生產過程開展精益化改造。推行精益生產方式所需的費用較為低廉，它更多依靠的是新的工作思路、方法和技術等軟成本，以思想和觀念的改變?yōu)榛A，所需的硬件投入并不多，這也正是小企業(yè)能夠承受的。另外，小企業(yè)由于生產相對簡單，規(guī)模比較小員工數也少，企業(yè)內部溝通便利，往往比大企業(yè)凝聚力更強，團隊精神的發(fā)揮會更好?？傊?，小企業(yè)采用精益生產方式具有可行性。

二、小企業(yè)中應用精益生產的關鍵環(huán)節(jié)

小企業(yè)有其特點，在實施精益生產方式時應著重注意的以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1.進行培訓宣傳，轉變觀念

實踐表明，精益生產能否在一個企業(yè)推行下去，一方面是企業(yè)領導人的決心與參與程度分不開，另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。因此，關鍵在于精益生產的理念、思想、觀念等是否深入人心，是否已逐步建立起適合精益生產方式生根落地的企業(yè)文化，以及員工是否掌握精益生產的有關方法。推行精益生產首先需要向全體員工特別是管理者灌輸精益生產的思想理念，使精益思想落地生根。對此，需要有針對性地對企業(yè)廣大員工進行精益生產方面的思想和方法培訓，轉變員工的觀念，提高認識，提升推行能力，使精益生產工作落到實處，為精益生產的順利實施創(chuàng)造一個好的人文環(huán)境。只有全體員工真正懂得了精益生產的內涵，并把它轉化為自覺的行動，才能順利開展精益生產的進程。

具體實施可采用一些適當的做法，如聘請有經驗的專家來企業(yè)授課，介紹做法的實質以及其他企業(yè)的成功的經驗，派骨干外出學習等。小企業(yè)還需要重視對員工進行多技能訓練，使員工做到一專多能，員工具有多種技能為開展團隊（Team）工作、全員質量管理、快速換裝等創(chuàng)造條件打下基礎，也是調動員工的積極性提高生產的效率的手段。

實現(xiàn)精益生產一個漸進的過程，相應企業(yè)文化的建設也是要經過長期不懈的努力才能取得成效的，不能期望一蹴而就。因此，企業(yè)需要投入必要的時間和金錢，企業(yè)管理當局對精益生產有堅定的信念，有將精益生產堅決貫徹實行下去的信心和毅力。

2.選擇好推行精益生產的切入點

推行精益生產可以選擇不同切入點。不同企業(yè)也有不同的特點，不能照抄照搬別的企業(yè)的成功模式，必須根據自己企業(yè)的實際情況開展精益生產管理。精益生產推行的效果和企業(yè)文化、領導的重視程度有非常大的關系，介紹精益生產管理書籍中也會寫道：“這套工具在豐田行得通，但每個企業(yè)在學習的時候一定要結合自身情況。”

選擇不同切入點和突破口，對于精益生產推行的效果是非常重要的。如很多企業(yè)先是關注JIT，即怎么減少在制品，縮短供貨期；而許多企業(yè)關注點在于如何提高產品質量和生產效率，推行全面質量管理；還有些企業(yè)則選擇現(xiàn)場管理，首先推行5S管理等?？傊梢杂胁煌那腥朦c和突破口。

對于小企業(yè)，由于企業(yè)規(guī)模小，人才缺乏，采用推行先易后難、先局部后整體，最后全面展開精益生產，這樣的推行路線是一個較好的選擇。相對而言，5S管理、團隊工作法、標準化作業(yè)、可視化管理、作業(yè)研究、合理化建議活動等精益生產的方法，具有方法簡單，運用門檻低，成本低見效快的優(yōu)點，可以考慮先行運用，待取得突破和成效，增強和樹立信心后，逐步展開精益生產的更系統(tǒng)全面的方法。

3.建立推進組織精心設計實施方案

企業(yè)需要有一個強有力的推進組織來負責推動實施精益生產方式。企業(yè)應當成立專門的精益生產的推動組織來統(tǒng)一負責、推進和協(xié)調各部門的活動。企業(yè)高層管理者應是該組織的負責人，組織還應當包括技術部門、制造部門、生產管理部門、物流部門、品質檢驗部門等的主管。推進組織要確立人員的職責、權限和分工。精益組織要定期召集各部門負責人，了解精益生產推進的進度、改善措施、出現(xiàn)的問題、所獲成果等?？傊?，要實施有組織依托的精益生產的推進模式。

科學而嚴格的計劃是工作成功的基礎保障。實施精益生產方式前應做好充分的計劃和動員準備。作為一種新的生產方式，推行初期往往會出現(xiàn)與企業(yè)中現(xiàn)有的方式發(fā)生“碰撞”現(xiàn)象。因此，實施前應充分調研了解情況，協(xié)調好企業(yè)內部管理的、生產的運行事宜以及相關外部事務等。涉及的內容包括：根據企業(yè)的實際情況制定精益生產的實施階段性目標，制定系統(tǒng)的實施計劃，如年度計劃、月度計劃等，計劃內容應該包括項目名稱、分析過程、責任人、完成時間等；通過定量及定性分析準確把握企業(yè)存在的問題，選擇開展精益生產具體的改進方法；根據計劃制定具體實施方案，包括臨時對策方案和永久對策方案；制定相關考核指標與考核方案等。

4.提升企業(yè)精益生產的標準化水平

要實現(xiàn)精益生產必須實現(xiàn)標準化作業(yè)，標準化作業(yè)是精益生產的重要內容，也是企業(yè)推行精益生產和提升管理水平的基礎。精益生產中準時化生產管理、拉動式生產、全面質量管理等都需要標準化作業(yè)這一基礎工作的支持。企業(yè)在實施過程中要有標準化的管理，生產計劃要有確切的安排，各種產品、各項工作都有標準，生產過程中才能避免大量的浪費。要想使組織生產達到高效程度，也一定要開展標準化工作，要確定標準化作業(yè)的方法、步驟、條件等，要實現(xiàn)統(tǒng)一的檢驗標準，并要對員工進行相關培訓，實現(xiàn)標準化生產。

實現(xiàn)標準化管理具體包括確立標準作業(yè)和建立完善作業(yè)標準、建立完善作業(yè)指導書、統(tǒng)一制造與檢驗標準、優(yōu)化作業(yè)標準、對員工進行標準作業(yè)訓練、實現(xiàn)標準化作業(yè)等內容。標準化工作是許多小企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，也是繞不開的環(huán)節(jié)，對此，企業(yè)有大量的基礎工作要做。

5.建立健全績效考核及獎懲制度

健全企業(yè)績效及考核管理制度對于實施精益生產能起到了重要的保障作用。一方面，精益生產方式逐步提高整體生產效率、降低成本及消除浪費，追求生產過程的持續(xù)改進需要有完善的績效考核制度來確認效果。另一方面，建立獎懲制度對績效考核內容進行正確評價，也便于對積極貫徹執(zhí)行精益生產方法、運用精益工具工作中表現(xiàn)優(yōu)異的員工提供動力支持，反過來，也便于對未按要求實施精益生產并阻礙精益生產方式推進的員工進行相應懲罰等?？傊鋵崋T工在的績效考核及獎懲制度，是推進精益生產有效落實的條件與基礎。

小企業(yè)在實施精益生產方式都需要直接面對和解決以上這些主要問題，當這些關鍵問題解決得比較好，則精益生產方式的推進就較為順利，并能取得應有的效果。

小企業(yè)要實現(xiàn)良性發(fā)展，提高競爭力，增強市場生存能力，精益生產方式是其非常好的途徑選擇。在實行精益生產方式上，小企業(yè)只要堅持不懈，不斷改進，是可以在很大程度上取得效果的。相對而言，由于小企業(yè)多為大企業(yè)配套生產，產品比較簡單，產品不夠穩(wěn)定，難以像大中型企業(yè)那樣可以全面深入實施精益生產方式，因此，小企業(yè)需要結合自己的特點，結合自身的市場環(huán)境條件，選擇適合自己的開展精益生產的道路，才能真正改善管理，最終發(fā)展壯大自己。