5S現場管理咨詢公司導語：5S現場管理的成功，首先是將上述的語言轉化為自發(fā)地找到設備使用上的規(guī)律，使得維護設備的費用越來越低，自發(fā)地尋找操作的關鍵點，甚至研發(fā)出一些小型的工具，以保證對產品品質越來越高的要求。

5S現場管理

5S現場管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。國內常見商業(yè)管理教育如EMBA、CEO必讀12篇及MBA等也對5S現場管理法有所介紹。那么對于企業(yè)來講，促成5S現場管理成功的關鍵要素有哪些？

一、具體的時間空間要求

5S現場管理的成果必須從一個特定的空間、條件，以及具體時間的要求是否精準以及精準的程度中體現出來。只有這些要求提高了精準程度之后，各個層面、各個環(huán)節(jié)上的操作者才能進入到事半功倍的狀態(tài)。在付出同等勞動的情況下，可以產出更多附有價值的成果，從而也就伴隨著個人收入的增加。

二、“無形”的思維

要使得在現場的要求達到如此精準的程度，就必須提到另一個“現場”：生產無形產品的現場。對于一件有形產品的品質，都可以通過一系列的指標加以描述，如一個玻璃口杯的品質，可以是尺寸、外觀、材質、光澤度等等，然而所有這些指標又源自什么呢？很多人會說，源于產品的設計，產品設計當然決定了很大的一部分，同時生產過程也是至關重要的，但是，不論是設計階段還是生產階段，最終表現在產品上的有形的結果，都一定首先源自管理者、設計者、決策者無形的思維。

三、完善的設備維護

5S現場管理的成功，首先是將上述的語言轉化為自發(fā)地找到設備使用上的規(guī)律，使得維護設備的費用越來越低，自發(fā)地尋找操作的關鍵點，甚至研發(fā)出一些小型的工具，以保證對產品品質越來越高的要求。

四、處理異常的能力

想法變了，操作時間也就變了，成本也就變了，一切也都將隨之發(fā)生變化。有很多人在管理一詞前面加上了不同的定語，比如：行政管理、人事管理、成本管理、品質管理……但真正的管理應該體現在面對問題和異常上，也就是“異常管理”。工作中所有的計劃都是在變化中的計劃。不允許變化的計劃是沒有價值的計劃。要讓工作在變化的過程中做到更準確、更合理就必須時時刻刻地關注情報、交流情報。

以上就是企業(yè)促成5S現場管理成功的關鍵要素，可以這樣講，企業(yè)是否成功地導入了5S現場管理，是否通過5S現場管理取得了豐碩的成果，可以從企業(yè)的品質、成本、效率等一系列的有形的指標出發(fā)，完成最終的考核，然而，在階段性成果的評價方面，如果不能夠導入管理者思維的改造工程，如果不能夠從管理者的語言中大幅度地去除那些“如果”式的借口，那么要想獲得能夠帶來具體經濟成果的5S現場管理，就將是非常遙遠的事情。