5S現(xiàn)場管理咨詢公司通過5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背后的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀(jì)律是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，減少或杜絕浪費，提高生產(chǎn)率的基本要求。

5S管理法

5S管理表示五個日語詞匯：seiri（清理），seiton（整頓），seiso（打掃），seiketsu（標(biāo)準(zhǔn)化），shi_tsuke（訓(xùn)練和紀(jì)律）。

一鼓作所，發(fā)起5S戰(zhàn)役

實施5S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S法全面展開時，用來做比較。仔細標(biāo)明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。

清理場地任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標(biāo)準(zhǔn)，"什么時是必需的"，"什么是沒用的"，免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關(guān)機器和作業(yè)區(qū)的人去掛。

整頓倉儲清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標(biāo)簽。整頓他庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。所貼標(biāo)簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。

固定打掃程序有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設(shè)備和周圍環(huán)境。最好把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區(qū)域而言。畫出清潔責(zé)任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內(nèi)容。把責(zé)任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習(xí)慣。聽起來五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。

制定工作場所清潔標(biāo)準(zhǔn)只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持干凈清楚。竅門在于記往三"無"原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。在所有5S步驟中，影響最大的要算整頓工作。復(fù)查很重要，可以用表格作評估。

實行視覺控制開展富有建設(shè)的性的批評是實行5S法訓(xùn)練和紀(jì)律步驟的基礎(chǔ)之一。最理想的是創(chuàng)造一個工作場所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補救。同起步時拍的照片相比，工廠應(yīng)該有前后照片展覽的好時機。把照片張貼在大家都能看得見的地方。把5S成果附在照片旁邊。如有可能，獎勵成績最佳的作業(yè)區(qū)的員工，激勵他們進一步改進。

再接再勵，深化5S攻勢

如今你的廠子干凈了，務(wù)必保持下去。這只是5S活動的開端。不能躊躇滿志，要努力使5S活動成為習(xí)慣。

限制庫存既要逐步減少庫存，又不能干擾生產(chǎn)?？梢杂眉t色記號（線條、標(biāo)簽和牌子）標(biāo)出最大庫存高度，再用黃色記號標(biāo)出最低高度。然后逐步降低紅色標(biāo)記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度，使生產(chǎn)在緊庫存的條件下順利進行。