為什么要推行5S管理，5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司認(rèn)為盡管在所有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和職場(chǎng)，5S管理已經(jīng)成為廣為人知的基本常識(shí)、但是為什么要推行5S管理這個(gè)疑問(wèn)仍然頻繁出現(xiàn)在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和職場(chǎng)。到過(guò)日本的人，第一個(gè)感覺(jué)就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。參觀過(guò)日本工廠，印象又是特別強(qiáng)烈。人們井然有序的在流動(dòng)，也許你會(huì)問(wèn)，難道這就是以日本這樣一個(gè)自身自然資源缺乏的國(guó)家，在戰(zhàn)后二三十年的時(shí)間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)的道理嗎？其實(shí)答案非常簡(jiǎn)單，堅(jiān)持5S管理；

5S管理內(nèi)容

推行5S的最大理由：

1.5S是無(wú)聲但最有魄力的推銷(xiāo)員；因?yàn)榭梢詮目蛻?hù)得到整潔工廠美譽(yù)的贊揚(yáng)，獲得產(chǎn)品品質(zhì)的信賴(lài)；

2.5S管理法則，能吸引許多人來(lái)參觀工廠，借此提高組織的形象；

3.整潔的工廠，將能吸引客戶(hù)訂單的意愿；

4.在整潔的工作場(chǎng)所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚(yáng)的榮譽(yù)，進(jìn)而促進(jìn)組織團(tuán)隊(duì)精神力量的提高，生產(chǎn)力也會(huì)提高；

5.5S的工作場(chǎng)所是節(jié)約的場(chǎng)所，因?yàn)?S的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費(fèi)，減少庫(kù)存；

6.推展5S后，跟隨減少浪費(fèi)而來(lái)的是生產(chǎn)時(shí)間的節(jié)約，當(dāng)然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動(dòng)消失了；

7.建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場(chǎng)所，走道、堆積區(qū)域都標(biāo)示明顯，不會(huì)違反通道原則。工作服及安全防護(hù)用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；

8.5S也是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者，透過(guò)習(xí)慣的紀(jì)律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任何一個(gè)員工到任一個(gè)工作場(chǎng)所也能立即展開(kāi)作業(yè)，隨時(shí)向品質(zhì)零缺點(diǎn)目標(biāo)邁進(jìn)；

9.不管任何行業(yè)展開(kāi)5S管理法則推行，都會(huì)創(chuàng)造出令人滿(mǎn)意的工作場(chǎng)所；也能帶動(dòng)全組織進(jìn)行改善的氣氛；員工認(rèn)為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達(dá)到全員參與工作的干勁；

10.實(shí)施5S活動(dòng)，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，

實(shí)施5S管理收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如此，正確認(rèn)識(shí)5S管理是現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)施的基礎(chǔ)

企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，不能不免很多的生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)。為了解決這種現(xiàn)場(chǎng)，企業(yè)不得不實(shí)施5S管理。

(1)企業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中中常見(jiàn)的一些不良現(xiàn)象

1)員工儀容不整、散漫、違紀(jì)、做事馬虎、對(duì)工作沒(méi)有質(zhì)量概念，沒(méi)有全局觀念，甚至對(duì)本職工作也不能盡職盡責(zé)，只注重個(gè)人利益，不合格部件流入下道工序直至成品報(bào)廢。

2)物品隨意擺放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混雜。

3)工夾具、量器具、模具等雜亂無(wú)章亂丟亂放，機(jī)器設(shè)備使用保養(yǎng)不當(dāng)，不按規(guī)程操作、使用、保養(yǎng)，隨意開(kāi)關(guān)啟動(dòng)設(shè)備，長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈現(xiàn)象無(wú)人關(guān)心過(guò)問(wèn)。

4)工作場(chǎng)所臟污，不注意衛(wèi)生，亂丟亂扔，隨意侵占安全通道、消防設(shè)施、緊急出口等。

(2)不良現(xiàn)象帶來(lái)的危害

1)人員的懶散有損企業(yè)形象，影響士氣，沒(méi)有集體精神'工作氣氛不良工作態(tài)度不端正。

2)物品的隨意擺放容易混雜，難于管理，尋找浪費(fèi)時(shí)間，增加搬運(yùn)時(shí)間，無(wú)效作業(yè)增多，數(shù)據(jù)不易清楚。

3)不按操作規(guī)程使用、保養(yǎng)機(jī)器容易損壞設(shè)備，影響壽命和精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4)不良現(xiàn)象不僅影響品質(zhì)，更重要的是增加不安全因素。

(3)不良現(xiàn)象會(huì)造成浪費(fèi)

資金的浪費(fèi)

場(chǎng)所的浪費(fèi)

物質(zhì)的浪費(fèi)

人員的浪費(fèi)

不產(chǎn)生價(jià)值的工作就是浪費(fèi)

(4)改善管理就是要改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)這些不良現(xiàn)象。開(kāi)展5S管理活動(dòng)，可以有效改善上述不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)。

1)創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，工作安全愉快。從而提高士氣，提高工作效率。

2)通過(guò)5S管理活動(dòng)逐漸培養(yǎng)良好的習(xí)慣，提升員工的素質(zhì)，革除馬虎之心，認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)工作，每一件事情，樹(shù)立良好的企業(yè)文化。

3)開(kāi)展5S管理活動(dòng)可以有效改善不良現(xiàn)象，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。這里有一組數(shù)據(jù)，2001年11月，日本東京經(jīng)濟(jì)委員會(huì)對(duì)東京地區(qū)所有成功進(jìn)行了5S管理的企業(yè)進(jìn)行了一次調(diào)查分析，結(jié)論是：?jiǎn)T工勞動(dòng)量平均下降了35％，勞動(dòng)強(qiáng)度平均減輕了61％，機(jī)器故障平均減少了86％，而且效益平均增加了17％。