5S管理是一種在企業(yè)中推行較廣的一種管理模式，在企業(yè)面臨市場中激烈的競爭中，5S管理被企業(yè)推向了企業(yè)管理改革的平臺。根據5S咨詢公司經驗可知，所有企業(yè)革新活動的基礎工作都是現場5S管理活動的持續(xù)展開與保持，如果5S推行活動都做不好或者不能堅持，那么其他的革新活動也就難以達成效果，因此企業(yè)都重視5S這個基礎性的改善活動。

5S管理改善案例

所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(清心)五大管理技法的日文開頭字母的簡稱，在企業(yè)管理中有些還簡稱為“兩整三清”。根據企業(yè)運作的實踐經驗，凡是現場5S做得好的職場似乎平添了一股促進企業(yè)上進的力量。使企業(yè)蒸蒸日上，盈利能力都很強。

在沒有推進5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規(guī)范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車倆都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損、制造加工成本居高不下。如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。

推進5S不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化，等等，這些都是為了減少浪費、提高工作效率，也是其他管理活動有效展開的基礎。

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等主要生產要素進行有效的管理，這是日木企業(yè)一種獨特的管理辦法。

1955年，日本55的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推進了前兩個盡其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。到了1986年，日本5S著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日木企業(yè)將5S管理運動作為管理工作的基礎，是推進各種品質管理的基礎手法，從而使日本第二次世界大戰(zhàn)后的產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位。在豐田公司的倡導推進下，5S在塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為企業(yè)管理的一股新潮流。

以5S為基礎的全員參與的改善活動成為日本企業(yè)管理模式的核心內容，看似簡單的5S活動解決了企業(yè)管理中員工參與管理的重要問題，使管理活動變得有序、有效、有趣。同樣，也正是活躍的現場改善活動，成為世界級管理模式—日本式管理得以被認可的基礎。

我國企業(yè)學習日本式管理將近30年，首推臺灣地區(qū)企業(yè)，20世紀80年代傳人大陸國有企業(yè)，然而國有企業(yè)卻因為機制不靈活始終沒有能夠將其發(fā)揮到最佳狀態(tài)。而后來海爾崛起，推薦了OEC管理法，可以說是在5S基礎上的創(chuàng)新，對海爾規(guī)范現場管理起到了重要的作用。待韓國三星在中國發(fā)展之后，逐漸將以5S為基礎的革新活動傳播給其下游廠家，如海信、康佳、TLC、創(chuàng)維、長虹以及彩虹等家電企業(yè)，由這些企業(yè)再延升到上游企業(yè)以及其他行業(yè)，這樣5S就成為我國企業(yè)現場管理與改善的基礎。