5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要方法，是企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善的開(kāi)門(mén)磚?，F(xiàn)代企業(yè)需要現(xiàn)代化管理,生產(chǎn)場(chǎng)所的整潔，生產(chǎn)的有序操作和文明生產(chǎn)，無(wú)不直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，為創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和工作環(huán)境，5S培訓(xùn)公司決定對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)推行5S管理辦法，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，以規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)面貌。

5S管理內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

5S實(shí)施內(nèi)容

1.整理：將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底**。

2.整頓：必要的東西分門(mén)別類(lèi)依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識(shí)。

3.清掃：**工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。

4.清潔：將上面的3S事實(shí)的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

5.素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。

5S管理內(nèi)容實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

工具器具整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)

1.應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同形狀、重量和生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行合理配備。

2.非標(biāo)準(zhǔn)件用專(zhuān)用器具，標(biāo)準(zhǔn)件用通用器具。

3.器具存放嚴(yán)格按定置圖擺放。

4.零部件：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的零部件(材料、半成品)應(yīng)放在零部件貨價(jià)上，按規(guī)定的方式和數(shù)量存放;車(chē)間內(nèi)的不合格品，應(yīng)予以標(biāo)識(shí)隔離存放。

5.工裝和工檢量具應(yīng)在工位作業(yè)臺(tái)(臺(tái)架、設(shè)備)上固定位置，并且擺放整齊。

6.作業(yè)、工序卡應(yīng)操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產(chǎn)操作和設(shè)備的運(yùn)行。

7.包裝棄物應(yīng)在作業(yè)工序或設(shè)備旁固定堆放位置，設(shè)專(zhuān)人清楚**。

8.車(chē)間內(nèi)因特殊原因須臨時(shí)放置的物品，要指定存放地點(diǎn)和方式并加以標(biāo)識(shí)，運(yùn)輸通道、消防通道不得阻塞。

9.工具柜統(tǒng)一規(guī)范，擺放整齊，保持清潔，柜內(nèi)的工具排列有序，不得放置其它物品。

10.車(chē)間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊，打掃干凈，清潔;文件資料分類(lèi)存放，并做好標(biāo)識(shí)。

11.危險(xiǎn)品、消防用具要單獨(dú)存放，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)制度。

第1階段，是企業(yè)圖形5S管理活動(dòng)的宣傳、培訓(xùn)以及同一認(rèn)識(shí)的階段。其重點(diǎn)是讓企業(yè)員工能夠消除分析，并達(dá)成推行5S管理活動(dòng)的共識(shí)；認(rèn)識(shí)企業(yè)推行5S管理的真實(shí)意義。在這個(gè)階段中主要以宣傳學(xué)習(xí)資料以及召開(kāi)研討會(huì)等形式，企業(yè)相關(guān)單位培訓(xùn)現(xiàn)骨干人才及宣傳創(chuàng)造條件。

5S管理實(shí)施第2階段，按照5S現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容，先做整理、整頓兩個(gè)環(huán)節(jié)。以公司的各班組劃分區(qū)域，區(qū)分各自區(qū)域的有用及無(wú)用物料。公司配合各班組將無(wú)用物料清走。通過(guò)對(duì)各區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間的考察、咨詢(xún)、了解，劃定工作區(qū)域、通道，對(duì)物品進(jìn)行定置、定放。

5S管理實(shí)施第3階段，現(xiàn)場(chǎng)清掃工作。清掃是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)識(shí)出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方打掃干凈。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。以選擇、培育下料班作為切入點(diǎn)，將樣板的先進(jìn)事跡、工作經(jīng)驗(yàn)和成果照片公之于眾，為5S管理活動(dòng)樹(shù)立榜樣，營(yíng)造氛圍。同時(shí)，公司全面規(guī)劃，創(chuàng)造必要的硬件條件，例如：適宜的容器、貨架、工位器具、標(biāo)志線、標(biāo)識(shí)牌和宣傳板等，滿足5S的基本需求。

5S管理實(shí)施第4階段，策劃制定5S工作計(jì)劃及規(guī)則。

（1）成立5S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂包含實(shí)施步驟、方法、規(guī)范、責(zé)任區(qū)、責(zé)任人、的5S實(shí)施計(jì)劃。

（2）采用各種有效手段深入宣傳，將5S的知識(shí)和理念傳播給每一個(gè)員工。

（3）根據(jù)實(shí)際情況，制定管理制度、檢查方法、考核標(biāo)準(zhǔn)，并將有關(guān)情況公布在看板上，為5S創(chuàng)造目視化的效果。

5S管理實(shí)施第5階段，5S管理進(jìn)入試運(yùn)行階段。

（1）按制度化、規(guī)范化的要求，持續(xù)催動(dòng)“前4S”（整理、整頓、清掃、清潔），養(yǎng)成保持“前4S”成果的良好習(xí)慣。

（2）堅(jiān)持日常與定期的監(jiān)督、檢查、考核與評(píng)估機(jī)制，使5S管理進(jìn)入PDCA（策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)）穩(wěn)步深入、持續(xù)改進(jìn)的管理狀態(tài)。