5S管理的起源

5S管理起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，它可以培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)；其活動(dòng)內(nèi)容為:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因日語(yǔ)的拼音均為以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱5S。

5S管理定義

清理、整頓、清掃、清潔，是5S中關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)提升的四項(xiàng)基本行動(dòng)(要素)。

清理，是改進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)的源頭或開(kāi)始，進(jìn)行物品分類(lèi)；

整理整頓，是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開(kāi)后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓以及重新規(guī)劃與安排；

清掃，最好在整頓之后進(jìn)行，這三項(xiàng)工作是關(guān)聯(lián)的，有次序的。5S培訓(xùn)公司把5S之間的關(guān)系可以用幾句口訣來(lái)表達(dá)

只有整理沒(méi)有整頓，物品真難找得到。

只有整頓沒(méi)有整理，無(wú)法取舍亂糟糟。

至于整理沒(méi)有清掃，物品使用不可靠。

3S之效果怎保證，清潔出來(lái)獻(xiàn)一招。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，管理水平高。

實(shí)驗(yàn)室日常管理5S推行要點(diǎn)

整理

分析人員對(duì)所在的整個(gè)分析實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的，如分析原始數(shù)據(jù)及電子檔案、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料、分析儀器設(shè)備、待測(cè)及已測(cè)樣品等。

制定判斷標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需要的和不需要的有據(jù)可查，同時(shí)，分析不需要物品是如何產(chǎn)生的

將不需要物品清除，將紅牌標(biāo)識(shí)貼不需要物品處，并注明什么人負(fù)責(zé)，如何改善，改善期限。

整理必需物品的使用頻率或日常用量，決定存放地。每天使用的物品，放到顯眼且容易拿到的地方，使用不頻繁的物品可以放在稍微不顯眼的實(shí)驗(yàn)柜子中，但都必須貼上標(biāo)簽以便查找方便。

對(duì)于分析廢物要制定處理方案，有利于其回收、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓等。

分析每日要互相監(jiān)督檢查，檢查物品，樣品、工具、試劑是否歸位，不要的物品是否按照規(guī)定處理。

整頓

經(jīng)過(guò)一番整理后工作要落實(shí)到位。

布置好分析室，確定各個(gè)物品的安放點(diǎn)，確保規(guī)范科學(xué)利于操作。如精密儀器要有專門(mén)的場(chǎng)所，有毒試劑有專人管理。

分析用物品定位。如對(duì)專樣有專門(mén)的分析容器，用后歸位；對(duì)樣品要設(shè)置未檢、在檢、已檢、留樣區(qū)域。

標(biāo)示化驗(yàn)室的儀器設(shè)備。如每間實(shí)驗(yàn)室的儀器設(shè)備定點(diǎn)放置，不能隨意移動(dòng)。

清掃

建立并劃定清掃責(zé)任區(qū)。如對(duì)儀器設(shè)備有專人負(fù)責(zé)維護(hù)且清潔保養(yǎng)，化驗(yàn)室劃定包干區(qū)有專人清掃，并系責(zé)任人。

執(zhí)行例行掃除并規(guī)定例行清除的內(nèi)容。如化驗(yàn)室試劑的擺放整齊，對(duì)來(lái)樣的未檢、在檢、已檢、留樣的整理等。

謝絕污染源，如發(fā)現(xiàn)污染，應(yīng)立即查污染源以徹底解決問(wèn)題。

建立清掃規(guī)范。制定每日、每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容，對(duì)在清掃過(guò)程中的不良處進(jìn)行改善。

清潔

落實(shí)前3S的工作。工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔，物品擺放整齊。

制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。

制定檢查方法。建立清潔稽核表，主管人員作不定期檢查。

制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。

素養(yǎng)

持續(xù)推動(dòng)前4s至習(xí)慣化，使員工養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。

制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定，并將它們目視化，一目了然。

制定禮儀守則。

教育訓(xùn)練(新進(jìn)公司人員應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn))。

推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(例會(huì)、團(tuán)隊(duì)拓展訓(xùn)練活動(dòng)等)。

5S在日常實(shí)驗(yàn)管理中的應(yīng)用

環(huán)境與設(shè)施

實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確對(duì)于內(nèi)部環(huán)境要求較高。

硬件方面要求:實(shí)驗(yàn)人員重在操作，要求有寬敞明亮的空間；數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無(wú)誤，需要雙層窗戶及窗簾防塵以消除環(huán)境污染；實(shí)驗(yàn)經(jīng)常用到有毒氣體，需要設(shè)置通風(fēng)櫥，保證人員的安全；每間實(shí)驗(yàn)室配置一個(gè)滅火器，定期年檢。軟件方面:要制定并張貼實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程；儀器操作說(shuō)明書(shū)，樣品要有分析規(guī)程。除此外還要建立嚴(yán)格的清潔制度，5S的實(shí)施具體見(jiàn)表2：

環(huán)境與設(shè)施的5S

儀器設(shè)備

實(shí)驗(yàn)室評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)中的要求包括:儀器設(shè)備的賬、物相符率達(dá)到100%；低值耐用品的賬物相符率不低于90%；儀器設(shè)備的維修要及時(shí)，現(xiàn)有儀器設(shè)備完好率不低于80%；單價(jià)40萬(wàn)元以上的儀器設(shè)備(計(jì)量、校驗(yàn)設(shè)備除外)要有專人管理和技術(shù)檔案等。在5s準(zhǔn)備過(guò)程中，這非常重要，因?yàn)?，人員流動(dòng)、設(shè)備更新以及管理的疏漏，都考驗(yàn)著5S的實(shí)施。針對(duì)儀器設(shè)備5S的實(shí)施具體見(jiàn)表3：

儀器設(shè)備的5S

樣品與試劑

實(shí)驗(yàn)室中涉及藥品、工具、耗材以及實(shí)驗(yàn)樣品的分門(mén)別類(lèi)；為此，必需設(shè)立耗材、工具柜及樣品柜，標(biāo)識(shí)清晰，實(shí)驗(yàn)室需要的藥品專柜保存、儲(chǔ)備，才能做到取放清晰。在實(shí)際的工作中，耗材的采購(gòu)要有規(guī)劃，避免堆積浪費(fèi)。對(duì)于樣品5S的實(shí)施具體見(jiàn)表4：

樣品的5S

文件及管理規(guī)章制度

建立工作檔案管理制度并實(shí)施；收集、整理實(shí)驗(yàn)室任務(wù)、人員情況、儀器設(shè)備信息等并匯總上報(bào)；各項(xiàng)規(guī)范制度的文本的制定不是單單裝訂成冊(cè)，而是要每位實(shí)驗(yàn)人員遵守且規(guī)范涉及實(shí)驗(yàn)室日常工作的各個(gè)方面。對(duì)于文件5S的實(shí)施具體見(jiàn)表5：

文件的5S