從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”，因此，做好6S管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。

6S管理活動(dòng)

對企業(yè)而言，現(xiàn)場6S--整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)，就是每天的洗臉、刷牙，是一家規(guī)范運(yùn)作企業(yè)的基本工作。只有做的水平高低問題，沒有要不要去做這樣的問題。

除了現(xiàn)場6S，清除六源--6H，即清除污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)隱患源，再加上可視化管理和定置化管理，共同構(gòu)成了現(xiàn)場管理的四要素。

現(xiàn)場管理一開始大家會認(rèn)為是在搞"形式化"，除了廣泛的培訓(xùn)、深入的宣傳，改變傳統(tǒng)的心智模式之外，還要把它改成"行事化"這同音不同意思的三個(gè)字，就是例行公事，就是制度化、規(guī)范化，要求大家先不要太推敲和爭論，先通過執(zhí)行來習(xí)慣它。然后，還要輔之以"檢查評估化"，經(jīng)常看看我們執(zhí)行的如何。檢查完畢要有所表示--這就要"激勵(lì)化"，激勵(lì)的形式可以多種多樣，一個(gè)排行榜，一面紅旗或者獎(jiǎng)牌，團(tuán)隊(duì)每人一份小小的禮品，一筆小小獎(jiǎng)金。

慢慢6S就變成"習(xí)慣化"，大家也開始體會到規(guī)范化現(xiàn)場的諸多好處--現(xiàn)場看起來更舒服了，找東西更容易了，沒有磕磕絆絆的雜物，行走也更通暢了；由于現(xiàn)場的可視化標(biāo)識，意外的安全事故也減少了；最突出的是工作效率提高了；甚至讓我們的員工在工作中有了一種自豪感。大家對現(xiàn)場規(guī)范管理也就逐漸理解了、認(rèn)同了。而長期的、一輩子的習(xí)慣就轉(zhuǎn)變成"品格化"。一旦變成"品格化"，恐怕要改變這習(xí)慣都困難了。

現(xiàn)場6S活動(dòng)可以通過人對環(huán)境的改變，反過來作用于人，又讓環(huán)境來改變?nèi)?。這也是"賓館里的地毯效應(yīng)"。如果走在骯臟的大街上，有不良習(xí)慣的行人們可以隨地吐痰，如果他們走在鋪著漂亮地毯的賓館里，同樣是那些有不良習(xí)慣的人，也不好意思往干干凈凈的地毯上吐痰了。

有些人總在質(zhì)疑，現(xiàn)場6S與生產(chǎn)有什么關(guān)系，與設(shè)備運(yùn)行有什么關(guān)系？其實(shí)這是緊密相關(guān)的。有人說，無人化的工廠始于"無塵"，那么"塵"又與生產(chǎn)和設(shè)備有什么關(guān)系？灰塵放大就是沙粒，它進(jìn)入機(jī)械設(shè)備的摩擦副就會造成劃痕，放大了就是溝槽，隨著機(jī)械運(yùn)動(dòng)，潤滑介質(zhì)就從溝槽泄漏，接著就是潤滑不良，隨之產(chǎn)生快速磨損，配合的零件松動(dòng)、振動(dòng)，形成疲勞應(yīng)力，這些應(yīng)力集中起來就形成微裂紋，而微裂紋連接起來就是開裂，最終導(dǎo)致故障的發(fā)生；如果灰塵進(jìn)入電氣系統(tǒng)，可能引起局部短路、斷路、或者散熱不良，進(jìn)而導(dǎo)致電參數(shù)的變化，甚至元器件內(nèi)部程序數(shù)字的變化，最終導(dǎo)致電氣故障。這就是灰塵引起的多米諾骨牌現(xiàn)象。因此，一間流暢運(yùn)行的工廠應(yīng)該從"無塵"開始。

現(xiàn)場的6S，除了消除和降低灰塵污染以外，整齊有序的現(xiàn)場還可以達(dá)到糾錯(cuò)防錯(cuò)功能，減少工作中的失誤和差錯(cuò)，提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司小結(jié)：清除六源6H活動(dòng)，就像6S的孿生姐妹，可以通過不斷消滅問題的源頭來堅(jiān)持好6S。而可視化、定置化，更可以創(chuàng)造一個(gè)清新、美好的工作環(huán)境，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作和進(jìn)步，營造積極向上和充滿活力的組織文化。