要通過做好6S改變企業(yè)面貌，最重要的并不是6S的方法、步驟和要領(lǐng)。最重要有兩點(diǎn)，一是消除分歧、達(dá)成共識；二是認(rèn)識到6S管理的真正意義。

如何做好6S管理

沒有達(dá)成共識，存在太多爭議，對6S心存疑慮，這是6S管理的最大障礙。在實(shí)際推行過程中，總是有人會反問“我們干嘛那么認(rèn)真?”，“我們這樣做還不夠嗎?”；指出不合格時，總是有人提出各種借口強(qiáng)調(diào)理由。這些分歧都是因?yàn)槭虑皼]有達(dá)成共識造成的。7S管理培訓(xùn)公司建議做好6S最需要達(dá)成共識的包括以下幾點(diǎn)：

①克服自以為是的排斥心理；

②管理必須從頭開始；

③6S必須持之以恒打持久戰(zhàn)；

④6S于任何人任何組織都需要。

要做6S，必須認(rèn)識到它的好處，內(nèi)心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本來我們應(yīng)該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不能成為拒絕做6S的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規(guī)范，利用有限的條件把企業(yè)做規(guī)范正是體現(xiàn)管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6S并不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態(tài)，不從內(nèi)心真正接受它，6S是很難做好的。

管理者如何實(shí)施6S管理

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；

（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

很多企業(yè)推行6S管理很長一段時間之后，所看到的效果并不是很理想，甚至有些企業(yè)6S管理根本不能落地，企業(yè)推行6S管理有哪些難點(diǎn)？實(shí)施6S的癥結(jié)在哪里？

1、6S管理標(biāo)準(zhǔn)不明確

企業(yè)在現(xiàn)場推行6S管理總遇到這樣的情況。雖然企業(yè)組織開展了培訓(xùn)、指導(dǎo)檢查等現(xiàn)場服務(wù)，但是因?yàn)?S管理沒做到換位思考，下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容生硬牽強(qiáng)，以致基層不便執(zhí)行，員工很快產(chǎn)生抵觸情緒，造成6S管理的作用并沒有真正體現(xiàn)。例如6S管理要求資料柜內(nèi)必須張貼定置圖以便查取，如果沒有到現(xiàn)場調(diào)查哪些種類資料柜是否適宜張貼，可能將定置圖貼在裝有玻璃門的資料柜上面，遮擋住員工視線反而造成工作不便。

2、6S管理“不敢”執(zhí)行

企業(yè)6S管理推行人員是要和基層打交道的，現(xiàn)場檢查時往往會發(fā)生各類沖突，有部分員工不滿、惡語相加甚至到處告狀。面對此景，6S管理推行人員處理起來就畏手畏腳或視而不見而不是“敢于管理”。例如，6S管理規(guī)定禁止工業(yè)垃圾與生活垃圾混放，而相關(guān)員工卻不按要求做。眾所周知，垃圾分類是為了保護(hù)工作環(huán)境，減少工業(yè)污染，為了員工更加健康，因此檢查時手必須硬，該處罰就必須處罰。同時要進(jìn)一步分析現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，員工認(rèn)為麻煩是不是沒有找到更快的處理垃圾的路徑？如果將垃圾桶分類明確標(biāo)識，放置在合理的位置，或集中組織定期回收工業(yè)垃圾，員工誰敢違規(guī)。

3、6S管理“越俎代庖”

6S管理重在全員參與，如果企業(yè)管理層喜歡當(dāng)“權(quán)威”，越權(quán)指揮現(xiàn)場，總是插手與6S管理不相干的事情，結(jié)果造成了6S主管部門的公信力和號召力嚴(yán)重下降。比如某基層單位組織對生銹的鐵門刷漆，主管部門認(rèn)為漆色不統(tǒng)一，而基層認(rèn)為顏色與工作環(huán)境很適宜，員工也都認(rèn)可，爭執(zhí)最后引起基層反感。因此，一旦管理部門代管太多事務(wù)，讓基層和員工成為被動的受管理者，6S管理推行就會困難重重。

4、同樣的問題老是重復(fù)，不能根治。

5、認(rèn)為6S是搞衛(wèi)生、搞形式主義，不能了解到6S給生產(chǎn)、質(zhì)量等管理帶來的影響。

6、現(xiàn)場“不需要”的東西太多，占用大量空間，牽扯到財務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)等多個部門，不能及時處理；“堅持、維持、保持”很難。