倉庫如何推行5S管理
發(fā)布時間:2017-12-05 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數:
近年來,倉庫5S管理內容理論正被越來越多的國際大公司所采用,5S管理咨詢公司針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出了具體的要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣,從而創(chuàng)造出一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。
5S管理倉庫現(xiàn)場
倉庫5S管理內容是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKEISU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。5S是由這5個日文單詞的羅馬拼音的第一個字母S而構成的。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動,簡稱為5S活動。
一、倉庫5S管理推行難點
1、5S管理整理方面
A倉庫5S管理主要表現(xiàn):
不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一,物品擺放不整齊。
B、倉庫5S管理檢查中常見問題:
雖然現(xiàn)在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現(xiàn)場雜亂無章;對于大件的物品,好不容易才放到現(xiàn)有的位置,又要按照5S管理的要求進行整理,覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置,結果惰性成為習慣,難以改正; 個別倉庫5S管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點,太不公平了;
2、倉庫5S管理整頓方面
A倉庫5S管理主要表現(xiàn):
貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡",倉庫5S管理狀態(tài)不清,除了當事人之外,其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿?。粵]有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
B、倉庫5S管理檢查中常見問題:
剛開始我放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時間去倉庫5S管理整頓;物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易),只要我心中有數就行了;
為圖倉庫倉庫5S管理省事,不按生產節(jié)拍運作,給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多,造成車間現(xiàn)場混亂; 貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
3、倉庫5S管理清掃方面
A倉庫5S管理主要表現(xiàn):
倉庫5S管理物品連外包裝箱在內一起放在貨架上,影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
B、倉庫5S管理檢查中常見問題:
只在規(guī)定的時間清掃,平時見到污漬和臟物也不當一回事;認為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員無關;清掃對象過高、過遠,手不容易夠著,于是死角很少或干脆就不打掃;清掃工具太簡單,許多臟物無法清掃。
4、倉庫5S管理清潔方面
A倉庫5S管理主要表現(xiàn):
突擊打掃很賣力,清潔維持難長久。
B、倉庫5S管理檢查中常見問題:
倉庫5S管理出于小團體的榮譽,為了應付檢查評比經常搞突擊性衛(wèi)生打掃,當時清爽宜人,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說的"一陣風";
倉庫5S管理簡單地停留在掃干凈的認識上,以為只要掃干凈就是清潔了,結果除了干凈之外,其他方面并沒有多大的改善;清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品,對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5、倉庫5S管理安全方面
A倉庫5S管理主要表現(xiàn):
安全意識淡薄,防范措施疏忽。
B、倉庫5S管理檢查中常見問題:
認為安全工作與己無關,是公司管理人員或電工的事; 倉庫5S管理中認為物品的安全自己無能為力; 雖已向領導提出了安全方面的建議,但未被采納,長此以往覺得應該如此。
6、倉庫5S管理素養(yǎng)方面
A倉庫5S管理主要表現(xiàn):
工作缺乏主動性,就事論事,工作中沒有創(chuàng)新。
B、倉庫5S管理檢查中常見問題:
倉庫5S管理只是按照規(guī)章制度的要求去做,不動腦筋想辦法如何做得更好;認為只要做好本職工作就可以了,沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。
二、倉庫5S管理推行建議
針對上述不良癥狀,我們的對策簡單地說有三條。
一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范,即倉庫5S管理要做到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、"三清"(數量、質量、規(guī)格)、"三潔"(貨架、物件、地面)、"三相符"(帳、卡、物)、"四定位"(區(qū)、架、層、位對號入座);
二是結合每周一次的不定期檢查,對結果進行張榜公布并通報全公司,責成責任單位負責人定期改正;
三是倉庫5S管理每年對倉管員進行一次5S培訓,強化"安全"和"素養(yǎng)"的意識。
以上就是5S倉庫管理的基本內容,堅持按照這幾大要求去執(zhí)行再加上持之以恒的改善,那么5S倉庫管理才能推行成功。
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