6S活動要有效推進，需要遵循三個基本原則。

1．現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時

第一個原則是五項主義當中的前三項，叫現(xiàn)場、現(xiàn)、現(xiàn)時，也就是說6S活動是以現(xiàn)場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，創(chuàng)造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

6S管理內容

2．問題眼光

第二個基本原則叫問題眼光，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，用心去直覺現(xiàn)場，把問題當問題發(fā)現(xiàn)出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場，提高我們的現(xiàn)場管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能回避，當然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力，所以要具備問題眼光。

3．自主原則

第三個原則是自主的原則，也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳?，提高員工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題以后，關鍵是通過改善來推進。

5S咨詢公司用這三項原則來指導6S管理活動，才能夠真正把它從一個高層意志由公司的高層決策者決定要推行6S變成逐步承下來到中層來，推動到一線員工班組長來主體實施，所以這三個原則非常重要。

推行6S管理的目的

1.提供一個舒適的工作環(huán)境

2.提供一個安個的工作場所

3.提高員工的工作情緒

4.提高現(xiàn)場的生產效率

5.穩(wěn)定產品的品質水準

6.增加設備的使用壽命

7.塑造良好的公司形象

8.創(chuàng)造一個能讓親友參觀的廠房

推行6S最終達到四個相關方的滿意

投資者滿意(IS一一Investor satisfaction)

企業(yè)達到更高的生產管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。

客戶滿意(CS-Customer Satisfaction)

表現(xiàn)為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。

雇員滿意(ES-Emplov Satisfaction)

效益好，員土生活富裕，人性化管理使何一個員土都可獲得安全、尊重和成就感。

社會滿意(SS-Societv Satisfaction)

6S管理和TPM管理作為制造業(yè)生產管理過程中的重要工具，二者之間存在著許多的聯(lián)系與共同點，那么6S管理與TPM存在什么關系呢？

什么是TPM

TPM是全面生產性管理（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它是首先由日本人在1971年倡導的。它的狹義定義是：包括企業(yè)領導、生產現(xiàn)場工人以及辦公室人員在內的全體人員參與的生產維修與保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統(tǒng)。

廣義TPM是以建立健全追求生產系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質為目標，從生產系統(tǒng)的整體出發(fā)，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制。在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復的小集團活動，最終達成零損耗的目的。

真正意義的TPM起源于日本豐田公司下屬的電裝公司。了解TPM的人都知道，TPM的第零個步驟就是6S管理。也就是說，企業(yè)要想推行TPM就必須首先有效地推行6S管理。TPM專家一致認為：如果6S管理中要求的細化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。6S管理中的細化、定點、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此，企業(yè)必須將6S管理作為TPM的第零個步驟加以明確下來。