質(zhì)量問題是企業(yè)發(fā)展的核心，如何更好地控制質(zhì)量，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)力，是每個企業(yè)非常重視的問題。今天，5S咨詢公司為大家分享生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)：如何控制質(zhì)量，以供大家參考。

6S管理培訓(xùn)控制質(zhì)量

第一道關(guān)：培養(yǎng)三種意識

一、自檢意識。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。

二、互檢意識。對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，不能員工不要看就都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

三、專檢意識。做了自檢和互檢的動作后，生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導(dǎo)！

第二道關(guān)：緊跟過程控制

一、首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求組長、品檢人員和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實；要使用的工具配備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三到五只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

二、巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。

三、終檢控制。在收線時，對于最后的產(chǎn)品，要重點(diǎn)控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。

第三道關(guān)：再加二把武器

生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現(xiàn)品質(zhì)管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。

第一把武器是“明刀”

每天生產(chǎn)早會上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響，而且將損害用戶利益。

接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞。

在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實施，及時改進(jìn)不足。

整個活動過程要真正做到“原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)。

第二把武器是“暗箭”

人員質(zhì)量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質(zhì)控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質(zhì)量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質(zhì)量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標(biāo)識后，混入一大堆同類產(chǎn)品中間，看員工能否把它們及時、如數(shù)地檢查出來。

那些質(zhì)量意識不強(qiáng)、工作不細(xì)致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經(jīng)受住“暗箭”的考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責(zé)任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。