車間同時實施5S管理和精益生產(chǎn)的好處
發(fā)布時間:2018-09-06 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
5S管理是精益生產(chǎn)的基礎,推行精益生產(chǎn)就必須先把5S管理做好。這似乎是很多人認同的真理,但事實上,5S管理培訓公司認為只有將5S管理和精益生產(chǎn)管理技術如果能夠合理有效的結合運用,才能夠極大的改善企業(yè)的生產(chǎn)狀況,能夠給企業(yè)帶來巨大的收益。完美的結合使用帶來的效益是無可估量的,這是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的典型代表。
精益生產(chǎn)車間
一、組織文化收益
我們認為通過5S管理與精益生產(chǎn)推進工作的開展,至少應當在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化:
1、強化精益求精的過程質量意識,而不是檢查質量意識。很多企業(yè)以自己的質量好為自豪,但其背后的酸楚就是這種質量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制,實現(xiàn)質量提高和廢品下降雙重目標。
2、精、細、嚴,無論5S管理還是精益生產(chǎn),都講求的是細節(jié)出效益,這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善。
3、真正實現(xiàn)以顧客為關注焦點,很多企業(yè)認為交貨延期是一種可以接受的行為,特別是當通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時,企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當成心安理得的事情了。
二、經(jīng)濟效益收益
另外,對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè),通過5S管理與精益生產(chǎn)推進工作的開展,至少應當在以下幾個方面得到經(jīng)濟性的收益或改善:質量損失降低30%;庫存降低30%(不包括合理原材料和成品);生產(chǎn)周期縮短25%;設備故障停機率降低30%。
三、員工素質收益
我們認為通過5S管理與精益生產(chǎn)推進工作的開展,第三個方面的收益是應當在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質的提高:
1、選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進步的人才。
2、提高整體員工精益求精的意識。
3、提高員工發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的能力。
4、提高員工對現(xiàn)代管理技術的掌握與運用能力。
5、養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習慣
5S管理和精益生產(chǎn)的開展過程不可能順風順水,必定有很多的阻力,企業(yè)在開展活動的時候,要正視這些阻力,激勵員工改變以往的觀念,樹立新的工作目標,用更高更強的標準要求自己,把自己培養(yǎng)成能夠勝任多想工序工作、能偶獨擋一面的人才。而作為企業(yè)本身,理應重新制定更有效的員工激勵制度,有效的調(diào)動員工的積極性。只要公司領導足夠重視,員工足夠積極,各單位部門有效地配合,精益生產(chǎn)的效果就不會打折扣。
上一篇:5S管理劃線標準總結
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