制造業(yè)5S管理推行難點
發(fā)布時間:2019-01-23 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數:
5S管理培訓公司概述:5S源于日本,并在日本諸多企業(yè)中推行的相當成功,5S管理的理論和方法逐漸被世界上許多國家的企業(yè)借鑒和應用。改革開放以來,進入中國的日韓式企業(yè)、臺資企業(yè)逐漸增多,這些企業(yè)進入中國后,仍舊堅持不懈的推行在本土就已經成功的5S,成績斐然。
中國本土企業(yè)也先后引進了5S,甚至不惜重金挖掘5S專業(yè)人才在本企業(yè)推行5S,也取得了一定的效果。但綜觀國內企業(yè)推行5S的狀況,與日韓企業(yè)推行5S的效果相比,可以說差距很大。據調查研究,中國本土企業(yè)推行5S不力主要有以下幾個重要原因。
5S管理有哪些難點
一、中日文化的差異。
其一、中國的文化傳統(tǒng)中有一種很深的等級觀念。在韓式企業(yè)里經??吹秸n長和全體下屬一起搞整理、整頓,甚至于一起打掃衛(wèi)生、清理天花板。而在中國的企業(yè)里,這樣的場景幾乎沒有,干部在潛意識中認為自己是領導,而5S是下屬的事情,領導只要指揮一下,檢查一下就可以了,一般很少做到率先垂范。我們可以設想一下,一個企業(yè)的總經理和各級干部親自整理整頓,每天掃除、清理工作臺,全企業(yè)上下推行5S定會蔚然成風,這樣的企業(yè)也就離成功不遠了。
其二、中國人和其他所有的民族一樣,具有“懶惰的優(yōu)點”。日本人“懶惰的優(yōu)點”是找尋最便捷的做事方法,比如將生產線上使用的工具用繩子吊著,工作完成后,工具就直接歸回原位,直接就整頓好了,更進一步講,日本人的懶是為了日后的“不懶”,每天5S,不斷改善,生產就會越來越順暢,遭遇生產線停線的次數就會不斷減少。中國人“懶惰的優(yōu)點”導致規(guī)定每天打掃五次,三天后實際上每天打掃次數只有三次,縮減為三次,是自作主張的結果,現場出現問題的頻次一點也不會下降。
其三、中國員工對上級領導有一種很深的對立情結。在公共汽車上,在大街上,經??吹街袊钠髽I(yè)員工談論自己的上級領導布置工作的不公,或者抱怨自己沒有很好的完成工作而遭到上司的批評和指責。認識不到自己的差距,還不停的抱怨,這種對立情結是中國傳統(tǒng)文化的一種體現,如不加以適當的引導,就可能在企業(yè)中形成阻礙,甚至影響5S的推行。
二、推行機制的缺陷
國內企業(yè)為了推行5S,通常會建立一套班子:推行委員會和推行辦公室。推行委員會一般由企業(yè)高級管理層組成,主要負責為5S推行提供資源和過程評價、指導。推行辦公室是5S的重要推行機構,一般由企業(yè)的5S精英和各組織單元的推行人組成,該機構主要負責5S的具體操作和執(zhí)行,包括策劃、組織、控制、協(xié)調等。
企業(yè)建立了一套推行5S的班子,短期內企業(yè)的內部環(huán)境得到了很好的改善,可以說是立竿見影,但時間一長,現場又恢復到以前雜亂無章的局面。這種局面的恢復通常是由于推行機制的不完備造成的,具體缺陷表現在以下幾個方面:
其一是激勵機制不完善。從事5S推行的人員初期熱情比較高,5S推行比較到位,但是因激勵機制不完善,也就是后續(xù)的給養(yǎng)沒有跟上。5S最基本的一個技能就是評比檢查,評比檢查的目的就是褒好貶次,在很多企業(yè)中沒有檢查評比,或者有檢查評比,但是沒有獎懲,結果就是5S的推行效果大打折扣。而且各組織單元的5S推行人一般為兼職,沒有激勵機制,就相當于煮水無薪,后期當然就會造成5S的推行不力。
其二是新員工5S培訓不足。目前各企業(yè)普遍出現人力資源流失的現象。新的人員補充進來之后,企業(yè)沒有相應開展5S相關技能的培訓。新的人員進入班組后,班組長的教育一般也不包括上述應該培訓的內容,5S技能缺失,最終表現的結果就是生產現場和倉庫現場的現狀每況愈下。
其三是5S的日常組織運作形式不明確。一個5S推行成功的企業(yè)的日常組織運作形式如下:
5S推行辦公室定期召開例會,對各個組織單元的5S推行狀況進行評價,明確下一時間周期的工作任務;每月針對現場的改善活動組織發(fā)布、評比獎勵、表彰,鼓勵一線員工的改善熱情;新進員工的5S培訓與考核;每周的5S檢查評比;每年進行一次5S成果的評比。
總結以上5S推行失敗的原因,認為:中國本土企業(yè)應立足于企業(yè)的實際,借鑒日韓企業(yè)推行5S的成功經驗,規(guī)避以上問題,制定適合本企業(yè)的推行機制,把5S堅持不懈的推行下去,并取得實實在在的收益。
您可能也喜歡:
- · 6S咨詢三抓三嚴格是什么?05-30
- · 精益5S咨詢的理念是什么?05-28
- · 為何6S管理咨詢如此重要?05-27
- · 哪5大核心工具助力6S管理高效落地?03-07
- · 6S管理咨詢在制造業(yè)、醫(yī)療與辦公場景的差異化實踐?03-07
- · 6S管理咨詢提升效率、降本增效的核心方法?02-26
- · 企業(yè)推行6S管理咨詢的難點與突破策略?02-26
- · 如何通過6S管理咨詢助力中小企業(yè)成本控制與浪費削減?02-14
- · 如何通過6S管理咨詢優(yōu)化生產流程并減少浪費?02-14
- · 6S管理咨詢如何在制造業(yè)實踐安全保障?02-10
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務中心官網,我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領域的實務咨詢和培訓;若對本文章內容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,191-1276-9042,進行快速咨詢;
2)、點擊左右兩側“在線客服”,可快速與客服人員進行在線咨詢;
3)、填寫左側或下方的“需求表單”,可快速與高級顧問進行一對一的在線咨詢;
4)、非工作時間點擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學習交流、資料下載等幫助;