7S培訓(xùn)公司概述：因日文中的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）的首個字母都是S，因此被稱為5S，隨著人們對5S活動認(rèn)識的不斷深入和企業(yè)管理要求及水準(zhǔn)的提升，5S以增加了安全（SECURITY）稱為6S。

6S管理

一、6S管理原則：

1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)。

2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實現(xiàn)價值。

二、6S管理要求：

1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。

2、自律：明確工作內(nèi)容及分工。

3、改變觀念：

員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣。

管理人員：管生產(chǎn)沒時間管現(xiàn)場。

三、6S管理重點：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。

四、6S管理要點：

1、小孩子不能進車間。

2、設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）絕對不能吸煙。

3、電動車不能進車間（充電），也不能進食堂內(nèi)。

4、工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

5、打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6、工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。

7、掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、分清要與不要，無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。

10、現(xiàn)場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號、標(biāo)識（包括貨架），畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設(shè)備跑冒滴漏要管控。

14、設(shè)備維護有標(biāo)識，標(biāo)識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。

17、建立健全安全管理機構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo)。

18、向可視化管理拓展。

19、加強宣傳：6S管理專欄。

20、注意地面粉塵、痰跡。