6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場是制造企業(yè)創(chuàng)造價值和效益的主要場所，也是各類問題和突發(fā)事件的主要場所，現(xiàn)場管理的水平直接影響到企業(yè)的經(jīng)營狀況。6S管理作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，以其顯著的效果被眾多企業(yè)所應(yīng)用。

生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理

一、6S管理的基本內(nèi)容

現(xiàn)場管理最初為5S，內(nèi)容包含有整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），該管理在日本得到了廣泛的應(yīng)用，在吸收引進到我國之后，醫(yī)療、教育、培訓(xùn)等行業(yè)都在采用這一管理模式，在發(fā)展到一定時間后安全（SECURITY）被加入到5S成為了6S管理。對于現(xiàn)代企業(yè)來說6S管理是一項非常實用高效的管理理念和方法。

6S管理的六個方面的內(nèi)容是彼此關(guān)聯(lián)的，不能孤立看待。整理是現(xiàn)場6S管理活動的第一步，整頓是對整理工作的深化，清掃則是在前面兩個步驟的基礎(chǔ)上進行完善，清潔是對前三個步驟的規(guī)范化。提升員工素養(yǎng)是為了將6S管理活動內(nèi)化為員工的自覺行為，安全則是推行6S管理活動的保障。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的對象

6S管理主要對象有場地、設(shè)備、特殊物品、倉庫、工具箱、操作者。

1、場地通過工藝分析科學(xué)的將場地劃分為生產(chǎn)區(qū)、綠化區(qū)、休息區(qū)等，生產(chǎn)區(qū)又可以分為原料、半成品、成品、檢驗等區(qū)，各區(qū)設(shè)置安全通道，建立健全各項制度，定期考核，確保區(qū)域工作有序。

2、通過動作研究，時間研究和工藝流程分析使機電設(shè)備優(yōu)化組合；工作臺、操作臺布局合理，高度適當(dāng)，保操作者感到輕松自如；對易損件，要提前準(zhǔn)備，定置在設(shè)備的備件箱內(nèi)；各種材料、零配件，要按照生產(chǎn)用量，定置在該機臺或流水線旁指定的容器中，按每班的需要量，定時補充。

3、對于有毒、有害、有污染的特殊物品，要實施特殊定置，預(yù)防事故、控制污染、實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4、倉庫是通過調(diào)整物品的位置，使其井然有序更好發(fā)揮作用，能在指定時間內(nèi)及時向生產(chǎn)區(qū)提供材料和零部件。

5、工具箱的數(shù)量和擺放都科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

6、在勞動者人這個方面，要嚴(yán)格定崗定位，保證上崗時間，特別要確定操作者工作位置的安全，合理布置機械設(shè)備上直接由人操作的部件，創(chuàng)設(shè)良好的工作勞動姿勢空間，減輕勞動者疲勞和防止事故的發(fā)生。

現(xiàn)場6S管理活動是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，通過對員工、設(shè)備、物料、工藝流程、環(huán)境等各個方面的規(guī)范實現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置，減少生產(chǎn)過程的浪費，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益。