1、6S管理內容：

6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)六個項目，因其日語的羅馬拼音均以S開頭，簡稱6S。

6S管理對車間有什么好處

2、6S管理的療效作用：

（1）提升企業(yè)的形象：干凈清潔的工作環(huán)境，會使顧客產生信賴感；有信心歡迎客戶、合作伙伴、官員、社會團體來參觀，會成為學習的樣板。

（2）提升員工的歸屬感：人人變成有素養(yǎng)的員工；員工有成就感；易產生改善的意愿。

（3）浪費減少：減少資金、形象、人員、士氣、場所、效率、品質、成本方面的浪費。

（4）安全保障：各種區(qū)域清晰明了；通道明確暢通；不會到處隨意擺放物品

（5）效率提升：一目了然的工作場所；好的工作氣氛；有素養(yǎng)的工作伙伴；物品擺放有序。

（6）保障品質：成品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。

3、6S管理整理：

（1）整理就是將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。不必要的物品應斷然加以處置，這6S的第一步。

（2）整理的目的：騰出空間；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，占據(jù)了地方又妨礙生產，包括一些無法使用的工夾具、量具、機械設備，如果不及時清除會使現(xiàn)場變的凌亂。

（3）實施要領：A全面檢查自己的工作場所，包括看得見和看不見的地方（死角）；B制定要和不要的判斷標準；C按標準清除不要的物品；D重要的是物品的使用價值，而不是物品的購買價值；E制定廢物的處理方法；F每日自我檢查。

（4）整理的三個基準：①判斷要與不要的基準；②明確場所的基準；③廢棄處理的一個方法：建議點是申請部門和判定部門分開。

4、6S管理整頓：

（1）整頓就是將必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊加以標示，這是提高效率的基礎。

（2）整頓的目的：消除“尋找”的浪費；使工作場所清楚明了；創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境；消除過多的積壓物品。

（3）實施要領A落實整理的工作；B明確3要素原則：場所、方法、標示。C明確3定原則：定點、定容、定量。D大量使用目視管理。

（4）三要素：場所：100％的設定，盡量細化；方法：便于取拿；標識。

（5）三個要點：位置和方向合理性；公司統(tǒng)一定點定量標識；表示方法上多下功夫。

（6）三定原則：定點：明確位置；定容：規(guī)定容器或顏色；定量：規(guī)定合適的數(shù)量。

（7）整頓的基本方法：

A分析情況；如果工作場所沒有劃分擺放區(qū)域、制定擺放要求隨時可能帶來頭疼現(xiàn)場管理問題，因此要對常用的物品和不常用的物品區(qū)分，將常用的物品放在較近的位置，減少無效的勞動，提高效率。

B明確場所；將整理后騰出的空間進行重新規(guī)劃使用。

C明確方法；根據(jù)物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用周期等素決定放置的方法。

D明確標示；依據(jù)情況清楚的標示區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責任者等信息。

5、6S管理清掃：

（1）清掃就清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所的干凈亮麗。清掃工作是發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患的必要手段，但并非解決問題的根本，只是為了探索隱患的門路而已；清掃工作的艱巨不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項工作日?；?。

（2）實施要領A建立清掃責任區(qū)（室內、室外）；B執(zhí)行例行掃除，清理臟污；C調查污染源，實施改善，予以杜絕或隔離；D建立清掃標準，作為作業(yè)規(guī)范。

6、6S管理清潔：

（1）清潔就是將上述3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。對每個崗位明確其應負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況，廠區(qū)內的所有區(qū)域、設備都應有明確的6S負責人。

（2）清掃的三個目的：培養(yǎng)全員講究衛(wèi)生的習慣；創(chuàng)造一個干凈清爽工作環(huán)境；使人心情舒暢。

（3）清掃的三個注意點：責任化；標準化；污染發(fā)生源的改善。

（4）事實要領：A落實前面的3S工作；B決定6S時間；C制訂評比方法；D制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；E高層主管經常帶頭巡查，帶動全員重視。此外，指定6S活動競賽方法，導入競爭制度，有助于6S活動持續(xù)開展下去。

7、6S管理素養(yǎng)

（1）素養(yǎng)就是人人養(yǎng)成好習慣，按規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。

（2）目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；營造團體精神。

（3）使用要領：A制訂服裝、肩章、工作帽等識別標準；B制訂共同遵守的有關規(guī)則規(guī)定；C制訂禮儀守則；D教育訓練；E推動各種精神提升活動（如早會等）

（4）素養(yǎng)三個注意點：形式且神似；領導要表率；長期堅持。

（5）素養(yǎng)中用顏色區(qū)分不同的部門的好處：1.增加員工榮譽感責任心歸屬感2.增加員工團隊的話題3.使管理者便于監(jiān)督

8、6S管理的最終目的：

6S的最終目的是提升人的品質：（1）革除馬虎之心，養(yǎng)成凡是認真的習慣（認真對待工作的每件小事）；（2）遵守規(guī)定的習慣；（3）自覺維護工作環(huán)境的習慣；（4）培養(yǎng)文明禮貌的良好習慣。

9、目視管理，看板管理動態(tài)管理行跡管理：

1）目視管理：就通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到一目了然的目的，比如說交通用的紅綠燈。

2)看板管理：是將希望管理的項目通過各類管理揭示板揭示出來，使管理狀況眾人皆知，比如說在種類不多的倉庫里，對每批貨都用小板標明品名、數(shù)量、入庫日等所有人都清楚

3)動態(tài)管理：將重要的管理指標和參數(shù)的變化通過看板揭示出來，使人有一種壓力，從而使人養(yǎng)成一種追求卓越的習慣。

4）行跡管理：通過對特殊物品的投影，來協(xié)助物品歸位的一種管理方法。

10、警示牌作戰(zhàn)方案的掛牌標準：

1）紅牌作戰(zhàn)：在廠區(qū)內找到問題點，并通過懸掛紅色標簽或標牌的形式來揭示，使大家都明白并去積極的改善的一種方法。

2）紅牌作戰(zhàn)的目的

紅牌作戰(zhàn)的目的就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅顏色的紙張貼在車間明顯之處并闡述車間針對發(fā)生問題的原因及改善措施，然后通過不斷的檢查和監(jiān)督，從而達到徹底解決問題的目的。

11、禮儀制度

1）離電話近的人及時接聽電話，鈴聲不得超過三聲。

2）員工進入生產區(qū)必須戴工作證，佩戴位置為左胸。

3）化驗室人員（液氨車間除外）在化驗室內必須穿白大褂，戴工作證，穿拖鞋。

4）男員工不許留長發(fā)，頭發(fā)側面不能長過耳朵，后面不能接觸衣領。

5）女員工上崗不得畫濃妝，涂指甲油要盡量用淡色。

6）女員工進入生產區(qū)不能穿高跟的鞋或靴子。

7）參加會議時活動時應提前5分鐘到達活動地點，絕對不允許遲到。

8）禮儀制度中的結語：從現(xiàn)在開始----培養(yǎng)良好的習慣；行動養(yǎng)成習慣、習慣改變性格、性格決定命運。

12、引線顏色上的的意義

1)門的開閉線：用黃色虛線表示，提示開閉線內禁止堆放物品，人操作時不要輕易踏入線內，防止門突然開啟發(fā)生碰撞。

2)紅定置線：線內放置不合格品和危險品。

3)通行線：用黃色箭頭表示，上面用紅色字體標明去向。

4)綠色通道線：用兩條綠色平行線條表示，中間為通道，提示人們在物品擺放和檢修、、施工充分考慮。

5)紅色斑馬線：線內禁止放任何物品。如配電箱、滅火器前面，禁止放任何物品。

6)虎紋斑馬線：黃黑相間的斜線，用于危險地點警示，如小心觸電、小心碰頭、小心機械移動等。

7)樓梯上下通行線：在樓梯的立面用綠色箭頭，提示人們上下樓梯靠右側通行。

13、6S活動的總方針：全員參與6S管理，于細微之處著手，持續(xù)改善，塑造企業(yè)形象。

14、6S目標：打造職業(yè)化現(xiàn)代工人隊伍，為客戶提供高品質低成本的產品。

15、6S管理良好的工作結果取決于三個方面：

1）品質文化：歐美的契約文化。

2）管理體系：減少中間在制品，可以提高效率，減少浪費。

3）人的能力：能力可以創(chuàng)造好的工作方法。列舉了數(shù)一百個螺絲的故事。

16、6S管理現(xiàn)場的三大工具：膠帶、標識、油漆。

17、6S明確具體做法簡單有效：

1）大型設備點檢線路圖：不同的顏色代表不同的含義，不管誰來都按照這個路線順序走，按照同樣的方法做。

2）6S管理注重：把每一個人的智慧，把每一個人的經驗，把它變成小組的財富，變成公司的財富。

18、整理得三個基準：

1）判斷要與不要的基準：明確明確場所的基準

2）廢棄處理的一個方法：建議點是申請部門和判定部門分開和處理部門統(tǒng)一。

3）雜亂無章對人的現(xiàn)場對人的影響：妨礙了管理人員樹立了科學的管理意識。

整頓的三要素：場所100％的設定，盡量細化，方法：便于取拿

19、辦公區(qū)6S管理的8大要點：

1）獨視而共：個人使用的是為共用；2）公司區(qū)分：個人物品于私人物品嚴格區(qū)分；3）柜架管理：責任人標識明確；4）資料歸為；5）桌面狀態(tài)；6）抽屜的狀態(tài)；7）張貼管理；8）公告管理；

20、晨會的六大好處：

1）有利于團隊的精神的建設。2）能產生良好的精神面貌。3）培養(yǎng)員工文明禮貌的習慣。4）提高干部的自身水平。5）提高員工布置效率。6）養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。

21、推行6S管理員工思想經歷的三個階段：形式化行事化習慣化。

22、6S管理者的兩大職責：

1）管理：利用現(xiàn)有的資源，追求效益最大化，

2）監(jiān)督：監(jiān)督別人是否按公司和部門的規(guī)定去作業(yè)

23、公司現(xiàn)行的6S管理標準：

1）6S評比都分哪幾個部分

（1）室外檢查；（2）室內檢查；（3）庫房檢查；（4）管理任務：（5）宣傳教育；（6）6S申請

2）管理任務考核標準都有哪幾項：

（1）車間主任檢查記錄；（2）班組日考核標準；（3）每月5號上交計劃；（4）車間跑冒滴漏；

3）室外現(xiàn)場管理規(guī)定：

（1）室外綠地樹墻下面的泥土必須低于馬路條石5公分，樹墻內不許有枯枝和樹葉、石塊等雜物，

（2）室外不許擺放物資，如需擺放必須向管委會申請，同意后方可擺放。

（3）室外所有維修需綠地或責任區(qū)內動土，必須向管委會申請，同意后方可施工，必須按照管委會的要求，不得任意破壞綠地，對于動土維修后必須及時回填，恢復原樣。（如不能恢復原樣的及時通知管委會，否則管委會將以考核處理。）

（4）雨水井的清理等維護工作，由誰的擔當區(qū)內的誰負責，對于控制上導致的冒水造成環(huán)境污染的，一律按照事故處理。

（5）刺滾要求：采用立柱高70厘米（以馬路條石為基準），拐角處等吃力處立柱直徑∮18的鋼筋（刷紅色底漆，到材料處領?。?，其他立柱均采用∮12鋼筋（刷紅色底漆，到原料車間取用），每個立柱四米間距，上下兩排刺滾，用16號鐵線固定不準用刺滾纏繞，上刺滾距鋼筋頂端5厘米，下刺滾距上刺滾30厘米。

（6）責任區(qū)標識，按照生產一部的室外標準執(zhí)行，不符合標準的一律考核。

（7）衛(wèi)生清掃時積雪塵土和垃圾，一律不許向綠地內處理和雨水井處理，必須按照要求處理到指定地點。

4）運行主任巡崗規(guī)定：

（1）所有車間運行主任白班、五點班均巡崗三次，每次巡崗間隔時間不能低于兩個小時。

（2）關于輔助車間、污水車間、油車間、糖車間運行主任（班長）在早班巡崗次數(shù)為四次，每一次間隔不能低于40分鐘，其他車間早班都執(zhí)行運行主任巡崗三次標準。

（3）運行主任必須在崗位記錄上標明巡崗時間，并簽名，一律簽在“崗位設備巡檢記錄”的右下角。

（4）運行主任有特殊原因不能按照要求巡崗的，應在運行主任記錄上標明原因，相關崗位應該在相關記錄上標明處理問題。

5）獎金分配的注意事項：

（1）車間填報《申請獎勵表格》必須真實，職能部門將對各部門上交的申請情況進行詳細的核實調查，其中包括考核實際的真實性和其他員工的認可性，對于車間上報的不真實和不能被絕大部分員工認可的一律取消獎勵資格。

（2）各部門獎金分配必須依據(jù)充分，每月獎金分配情況以及分配依據(jù)必須及時公布，并做好宣傳工作。

6）6S、安全優(yōu)秀管理申請的審核標準：

申請的6S、安全優(yōu)秀管理項目經6S管委會全體人員討論通過后并且經過一段時間的具體驗證、車間調查效果達到預期后進行加分，其分數(shù)的差別根據(jù)管理的范圍、時效性、可操作性的大小和其他車間、部門可效仿性、具體所涉及的人員數(shù)量而定，具體為1-3分。要求：此項申請要求在該項目的申請上使安全工作確實有本質的提升，針對現(xiàn)場或是隱患的治理或現(xiàn)場安全狀況在其后的檢查結果當中能夠體現(xiàn)，根據(jù)加分幅度給予個人或集體獎勵50——150元不等的獎金。

7）獎金分配的注意事項

（1）所有的6S管理申請項目將在每月的6S評比中予獎勵，車間主任、工藝主任、6S管理員不給予獎勵；

（2）一旦任何一項申請項目有弄虛作假的行為，取消所發(fā)生部門當月的所有的6S或安全優(yōu)秀加分項目的所有獎勵；

（3）6S管理優(yōu)秀成果與安全優(yōu)秀成果分類明確，不得同時上報；

（4）在加分和獎勵公布后如有異議，車間主任應及時與6S管委會主任進行溝通，不允許通過6S管理員及安全員轉達自己的意見，否則視為無效；

（5）具體的上報申請方法詳見6S管委會下發(fā)的申請表格；

（6）各部門上交的申請表格填寫內容須嚴格、謹慎、正確，并且對于項目的提出人應按照公司最新的考核獎金分配方案進行獎勵，并且在日?？己酥幸惨w現(xiàn)相應的獎勵考評，6S管委會將進行定期檢查和不定期抽查。