6S咨詢服務中心5S現場管理咨詢公司概述：可視化管理是企業(yè)推行5S管理的常用手法，它能讓企業(yè)的流程更加直觀，使企業(yè)內部的信息實現可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化?？梢暬芾碛址Q目視管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看的見的管理。

辦公區(qū)域5S可視化管理

作業(yè)現場的5S可視化管理主要涉及的人員、設備、物料、方法、測量5各方面：

一、人員管理

5S可視化管理對作業(yè)人員的管理主要包括作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)技能以及對作業(yè)方法的檢驗等幾個方面，可以很大程度上提高作業(yè)人員在作業(yè)現場的安全系數。

作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)如何，可由作業(yè)人員的面部情緒、提案建議件數、安全參與率以及出勤率來衡量：事關安全生產，作業(yè)人員一定要嚴肅認真對待，不能隨意嘻嘻哈哈，這一點是非常直觀的；安全生產工作同樣需要不斷完善、與時俱進的，這就需要全體員工根據個人能力提出合理化建議，提高安全系數，合理化建議提的多了，才能說明員工真正把工作放在心上了；作業(yè)現場，出勤率是多少，誰沒有出勤，是否找到合適的人選替代其工作，以上幾點都可以在現場做到“可視化”。

作業(yè)人員的作業(yè)技能如何，在作業(yè)現場的公示欄里，可以張貼出本崗位的每一名員工各自接受過哪些專業(yè)培訓、哪些待培訓以及還有哪些未培訓，有利于正確合理地作業(yè)分配。

如何檢驗作業(yè)人員作業(yè)方法正確與否，安全管理人員有責任去檢驗作業(yè)人員的作業(yè)方法正確與否，作業(yè)現場的作業(yè)人員也有責任去監(jiān)督檢驗其他作業(yè)人員的作業(yè)方法正確與否。這就需要將標準化的作業(yè)方法及作業(yè)要領以標準書或張貼公示欄的形式陳列出來，使安全管理人員能夠一目了然地了解作業(yè)人員是否違規(guī)操作。

二、設備管理

作業(yè)現場的設備不僅包括與安全生產相關的大型設備，還包括各種各樣的安全工具。如何知道正在運行的設備以及輔助性的安全工具是否可以確保安全生產，相關設備是否有自動化及防錯裝置(一旦有錯誤信號，運行設備能夠立即停止運行)，無論是安全管理人員還是一線作業(yè)人員，當看到一臺停下來的設備時，必須知道它是因為什么而停機，是計劃性停機，還是更換設置而停機；是設備故障性停機還是因預防保養(yǎng)而停機。這些情況都可以分門別類的標示出來的。

潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，可以標示出來；設備的金屬外蓋應改為透明式外蓋，當內部發(fā)生故障時，可以使作業(yè)人員及時發(fā)現問題。還有其他輔助性的安全工具，是否能在出現緊急情況時發(fā)揮其應有的作用，日常維護保養(yǎng)是否到位了，這些也都是可以通過5S可視化管理標示出來的。

三、物料管理

在化工企業(yè)，尤其是原料藥生產企業(yè)，物料管理至關重要。在作業(yè)現場，在崗的每一名員工都有責任確保物料的流動安全順暢，并將附有物料數量、主要物化性質以及物料之間沖突反應的看板懸掛于作業(yè)現場的顯眼位置。作為前后工序之間生產指令的溝通工具，可以使異?，F象明顯意見。

四、方法管理

作為班組級別的安全管理人員，必須熟悉掌握本班組各個工序的安全操作流程；但作為企業(yè)級別的安全管理人員，并不一定能夠熟悉掌握下屬部門/車間的具體某個班組、某個工序的安全操作流程。此時5S可視化管理的作用就顯而易見了一將作業(yè)標準 書張貼在每一個工序的記錄臺上，利于安全管理人員及時正確地發(fā)現作業(yè)人員是否嚴格執(zhí)行了安全操作流程。每份作業(yè)標準書本都需注明操作順序、安全注意事項、安全核查點以及所有突發(fā)狀況時應如何處置等情況。

五、測量管理

作業(yè)人員應如何檢查流程是否正常運轉呢？測量規(guī)程上必須清楚表示出正常的作業(yè)范圍。比如，感溫貼紙應貼在發(fā)動機上，以感測出是否產生過熱的現象；某些生產環(huán)節(jié)攪拌速度不宜過快，也不宜過慢，應將適宜攪拌范圍貼在轉速調節(jié)器旁，避免個別作業(yè)人員調節(jié)攪拌轉速不當而引發(fā)或大或小的安全事故。

作業(yè)人員如何知道精密的儀器設備、設計是否已經正確地被校正過了呢？是否可以應用于安全生產了呢？這就需要作業(yè)人員在作業(yè)現場掛出動態(tài)趨勢圖、提案建議件數、安全改善目標、安全執(zhí)行力改進措施等。