6S咨詢服務中心5S培訓公司概述：如果可視化管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的說，那么第二個理由，就是要使作業(yè)人員及督導人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實。可視化管理是一種很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當可視化管理發(fā)揮功能時，現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實現(xiàn)QCD的目標。

5S可視化管理

現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M：

人員(Manpower)

機器(Machines)

材料(Materials)

方法(Methods)

測量(Measurements)。

任何與5M有關的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這5個范圍里，需詳細視察使之可視化。

1、人員方面(作業(yè)員)

作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。

你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。

你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。

2、機器方面

你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？

潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。

金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。

3、材料方面

你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產品的批量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。

物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。

4、方法

督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。

5、測量

你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產生過熱的現(xiàn)象。

你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。

讀者或許也明了，可視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應用的地方。當我們從事5S管理時，我們會發(fā)現(xiàn)做了5S之后管理就更容易可視化了。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便能予以矯正?？梢暬芾硪部梢杂?S管理的方法來構筑：

整理(去除不需要的東西)：現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內要使用的每一項物品。當你接近現(xiàn)場時，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。

整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子)：在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。

清掃(將機器及工作區(qū)域打掃干凈)：機器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機器上的異常之處(震動、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。

清潔(保持個人的干凈以及每天做上述三個S)：員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當做他們每日例行工作的一部分？

教養(yǎng)(自律)：每一個人的5S管理職責要明確規(guī)定下來。是否可看得見？你為他們設定了標準嗎？作業(yè)員遵守這些標準嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。

管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習慣的手段。良好的5S管理，意味著只要機器一運轉，即能生產出良好質量的產品。

當我們走入現(xiàn)場，可視化管理即能顯現(xiàn)出現(xiàn)場績效的成果。我們看到生產線旁，有多余供應物料的箱子；裝載物料的臺車沒有放在指定的格位內；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品及地毯時，就知道發(fā)生異常了(通道就其意是供通行之用，不是一個儲存場所)。

將作業(yè)標準張貼在工作站的正前方，就是可視化管理。這些作業(yè)標準，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標準在進行。當作業(yè)員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因為，掛在工作站正前方的標準作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時間內作業(yè)員應在哪兒工作。當作業(yè)員無法在周期時間內完成他們的工作，我們就不能期望今天能達成生產目標。

雖然“標準”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經常沒有明確記錄，在異常發(fā)生時該如何處置。標準首先應當記述如何確認異常，然后再列出應如何處置的步驟。

每日的生產目標也應當要可視化。每小時及每天的目標，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產量數(shù)值。此項信息能給督導人員預警，以采取必要的對策，以達成目標，例如調動人員支援進度落后的生產線。

現(xiàn)場所有的墻壁，可以轉變?yōu)榭梢暬芾淼墓ぞ?。下列的信息，應張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道QCD的現(xiàn)狀：

質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標。不合格品的現(xiàn)物應當陳列出來，給所有的員工看(這些現(xiàn)物，有時稱之為“斬首示眾臺”，此詞是從中古時代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來)。這些不合格品，經常被用來當做訓練之用。

成本的信息：生產能力數(shù)值、趨勢圖及目標。

工時(參見第10章)。

交期的信息：每日生產圖表。

機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標。

設備總合效率(Overall Equipment Efficiency，OEE)。

提案建議件數(shù)。

質量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項目。