6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：車(chē)間管理就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要對(duì)象，研究分析人、物、場(chǎng)所的狀況，以及它們之間的關(guān)系，并通過(guò)整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，促進(jìn)人、機(jī)器、原材料、制度、環(huán)境的有機(jī)結(jié)合... ...

車(chē)間優(yōu)秀班組管理方法

一、班組長(zhǎng)工作的日、周、月

每日三抓

1、班前抓準(zhǔn)備，保證機(jī)床開(kāi)動(dòng)率；

2、班中抓質(zhì)量，保證產(chǎn)品合格率；

3、班后抓統(tǒng)計(jì)核算，保證生產(chǎn)效率。

每周五查

1、查組員各項(xiàng)指標(biāo)完成情況；

2、查設(shè)備使用和保養(yǎng)情況；

3、查工、夾、量具使用和保管情況；

4、查安全文明生產(chǎn)制度落實(shí)情況；

每月開(kāi)好四個(gè)會(huì)

1、月初開(kāi)好生產(chǎn)工作計(jì)劃安排會(huì)；

2、月中開(kāi)好生產(chǎn)工作完成情況分析會(huì)；

3、月末開(kāi)好生產(chǎn)工作總結(jié)會(huì)。

二、質(zhì)量工作的“三檢三對(duì)”“一分析”

三檢三對(duì)

首件交檢，核對(duì)圖紙工藝；

中間檢查，核對(duì)尺寸公差；

互相檢查，核對(duì)量具檢具。

一分析

針對(duì)班組質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行分析和研究，制定改進(jìn)措施，搞好質(zhì)量控制。

三 、開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)指標(biāo)

一個(gè)目標(biāo)

以提質(zhì)量，增效率、降成本為目標(biāo)。

三一三全

1、一人提出，全組研究；

2、一人試驗(yàn)，全組幫助；

3、一人成功，全組推廣。

六針對(duì)

1、針對(duì)生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵；

2、針對(duì)生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)；

3、針對(duì)新產(chǎn)品加工的難點(diǎn)；

4、針對(duì)降低生產(chǎn)成本；

5、針對(duì)完善工藝；

6、針對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀。

三個(gè)公開(kāi)

技術(shù)創(chuàng)新成果推廣要做到：

1、創(chuàng)新實(shí)物公開(kāi)；

2、操作方法公開(kāi)；

3、相關(guān)數(shù)據(jù)公開(kāi)。

四 、規(guī)范生產(chǎn)的班前、班中、班后

班前“三做好”

1、做好生產(chǎn)前交接班；

2、做好設(shè)備檢查潤(rùn)滑；

3、做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。

班中“四做到”

1、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，有效利用工作時(shí)間；

2、執(zhí)行工藝紀(jì)律，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3、遵守操作規(guī)程，有效保證安全生產(chǎn)；

4、堅(jiān)持文明生產(chǎn)，有效防止零件磕碰劃傷。

班后“六不走”

1、當(dāng)班計(jì)劃完不成不走；

2、設(shè)備工具保養(yǎng)擦拭不凈不走；

3、生產(chǎn)工作場(chǎng)地清掃不凈不走；

4、工件毛坯擺放不整齊不走；

5、工具箱內(nèi)定置不好不走；

6、交接班記錄填寫(xiě)不全不走。

五 、技術(shù)互助的“三個(gè)必幫”

1、組員遇到技術(shù)難題必幫；

2、組員生產(chǎn)效率不高必幫；

3、組員加工關(guān)鍵部件必幫。

六、定置管理“五定”

定機(jī)制：小組建立定制管理領(lǐng)導(dǎo)小組和考核小組，對(duì)小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實(shí)施方案，明確定制管理的內(nèi)容，完善定制管理制度和運(yùn)作機(jī)制，制定定制管理監(jiān)督與考核辦法。為實(shí)施定制管理奠定了基礎(chǔ)和保障。

定位置：將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的工裝夾具、工位器具、產(chǎn)品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上，劃分區(qū)域，設(shè)置看板，制作“零件樹(shù)”，工具擺放架等，并做到有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類(lèi)；按圖定置，按類(lèi)存放，圖物一致。

定標(biāo)準(zhǔn)：即對(duì)每項(xiàng)工作都制定出標(biāo)準(zhǔn)，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區(qū)域擺放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量進(jìn)行明確規(guī)定，達(dá)到凡事有章可循。

定職責(zé)：即在確定了標(biāo)準(zhǔn)的前提下，對(duì)每一位置的管理制定詳細(xì)的考核細(xì)則，明確分工，責(zé)任到人，狠抓責(zé)任落實(shí)。

定獎(jiǎng)罰：即把定制管理與每個(gè)人的工作考核、活動(dòng)評(píng)比等有機(jī)結(jié)合起來(lái)，做到日檢查、周考核、月評(píng)比，與工資獎(jiǎng)金掛鉤，有獎(jiǎng)有罰。

實(shí)施定制管理，能使小組現(xiàn)場(chǎng)工位器具、產(chǎn)品件擺放整齊有序，消除產(chǎn)品件落地現(xiàn)象，降低安全隱患和產(chǎn)品件的損壞率，節(jié)省大量的工作場(chǎng)地及搬運(yùn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和文明形象。

七、班組“四個(gè)提升”，實(shí)現(xiàn)“五化”

四個(gè)提升

提升組長(zhǎng)素質(zhì)、提升管理水平、提升組員技術(shù)技能水平、提升思想文化、道德素質(zhì)。

五化

實(shí)現(xiàn)班組工作內(nèi)容指標(biāo)化、工作要求標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化。