6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述：很多企業(yè)在推行品質(zhì)革新的時候，前期已經(jīng)做好的5S工作，到了進一步推進其他工具的時候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點，導(dǎo)致進一步推行品質(zhì)革新其他工具的時候遇到很大的困難，最終導(dǎo)致了推行品質(zhì)革新失敗。這是為什么呢？

其主要原因：標準化沒做到位。

什么是標準化作業(yè)？

標準化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。

在標準化作業(yè)條件下，現(xiàn)場浪費少，機、物料技術(shù)條件有機結(jié)合，同時現(xiàn)場自主化管理，組長制定標準化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，所以標準化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

現(xiàn)在較為流行的豐田的標準化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。

標準作業(yè)和作業(yè)標準完全不同。所謂的作業(yè)標準是為了進行標準化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標準，例如，加工時的溫度、時間、壓力等，比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是技術(shù)標準。為了制作出規(guī)定的品質(zhì)，把作業(yè)上的經(jīng)濟性條件作為標準。

標準化作業(yè)與表準化作業(yè)也完全不同。標準化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，當然其中會產(chǎn)生許多表單，也會有許多目視化管理方式的應(yīng)用，但是表單.和目視化管理方.式只是手段。

但是所謂表準化是指一些推動Lean不很徹底的企業(yè)或部門，在推動中只應(yīng)用了標準化作業(yè)的表單格式，而沒有按真正的標準化作業(yè)去做，比如測量時間不準確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內(nèi)容更新不及時等，都是標準化作業(yè)不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)的現(xiàn)象，這里僅僅關(guān)注表單，我們叫它表準化。

標準化作業(yè)的要素組成

一、節(jié)拍時間

指一個生產(chǎn)工序，能夠符合顧客需求的制造速度。

二、作業(yè)順序

作業(yè)順序是指在作業(yè)者加工物品時，從原材料向成品順序變化的過程，它包括運輸物品、在設(shè)備上安裝拆卸等，這是伴隨著時間的流動而進行作業(yè)的順序，不是指產(chǎn)品流動的順序。這點將在后面詳解。

三、標準手持

為了順利進行作業(yè)，工序內(nèi)必需的半成品，也包含安裝在機器上的產(chǎn)品，這個量隨設(shè)備配置方法的不同和作業(yè)順序方式的不同而改變，任何地方都沒有半成品的作業(yè)是不成立的。

一般來說，即使是同樣的機器配置，如果按加工工序的順序進行作業(yè)，只有機器安裝所需的東西就可以了，工序間不會有持有量?？墒牵绻凑胀七M工序的相反的順序進行作業(yè)，各個工序間有必要每制造一個產(chǎn)品就出現(xiàn)一個持有量(安裝兩個的時候就是每兩個)。

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為什么5S推動要強調(diào)標準化？

目的就是降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的形象，減少浪費。因此在現(xiàn)場管理過程中，標準化和改善是緊密關(guān)聯(lián)而又不可分割的，改善是標準化的基礎(chǔ)，標準化是改善的鞏固。

沒有改善就沒有更新的標準化，而沒有標準化，所有的改善則只能是周而復(fù)始的重復(fù)，不會累積新的技術(shù)而形成層次的提高或突破。如果活用改善和標準化，這兩者相互依存，相互促進的關(guān)系將能夠預(yù)測到問題，甚至可以及早地做好防范。

雖然標準化的有效執(zhí)行可以大大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費，間接地降低生產(chǎn)成本，但在制訂和執(zhí)行過程中，容易陷入各種各樣的誤區(qū)，所以，標準化要特別注意幾個誤區(qū)：

標準化過于抽象而難以明白或是難以給予具體地量化；標準不切實際難以或不可難做到；與員工的切身利益不掛鉤，做不做都一樣，無關(guān)痛癢；標準太多，執(zhí)行者疲于奔命；標準不詳細，僅有目的和結(jié)果，員工不知道究竟該怎么做。

因此要做好標準化管理，首先要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴格地遵守標準化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺遵守的規(guī)章制度。而要讓員工將標準化管理內(nèi)容自覺地執(zhí)行并養(yǎng)成習(xí)慣，就要注意以下幾點：

1、不能全盤地委托別人來做，做一個標準不能只是交代做法，不能夠全盤托付，只有目的，其它的全部都是由操作者自己理解進行，這是最危險的做法，因為每個人的學(xué)識經(jīng)歷都不同，對于同樣的事情自然不同的理解，理解錯了可能就全盤皆錯。

2、指示做法，不必太過于詳細，事無巨細。太詳細指的是，讓人難以遵循和發(fā)揮創(chuàng)建，而且因為太詳細經(jīng)常要修改。

3、適度最好，只要告訴他方向、目標，指出大概的做法最好，難保證上級精神的貫徹和下級積極地去發(fā)揮，這是一種最好的情形。

我們在進行標準化管理時可以根據(jù)作用對象的不同，把標準分為程序類標準和規(guī)范類和標準兩上類別。程序類標準是指規(guī)定工作方法的標準，如程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。規(guī)范類標準，是指規(guī)定工作結(jié)果的標準。

根據(jù)生產(chǎn)要素來共分，標準又可分為人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等五類。例如，人員標準：包括組織技能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則等；設(shè)備標準：包括操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準；材料標準：包括物料構(gòu)成書、驗收的標準、圖紙；方法標準：如生產(chǎn)類標準（有作業(yè)指導(dǎo)書），管理類標準（程序文件）；環(huán)境的標準：5S的標準，ISO14000環(huán)境論證標準、平面布置圖等。

當然我們不能也沒有必要針對工廠里的所有任務(wù)都做出標準，在對某項任務(wù)進行標準化之前，我們需要確認的一件事實就是不定期上標準化是不是必要的，如果沒有標準就會導(dǎo)致混亂則就必須進行標準化，反之則不必。因此要真正做好標準化管理工作，就需要做好以下幾點：

1、要抓住重點，利用戴明圓環(huán)原理，戴明圓環(huán)原理就是所謂叫PDCA計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)，找出關(guān)鍵的少數(shù)以及找出重要的少數(shù)以便制訂標準，這關(guān)鍵的少數(shù)，很多人一定曉得就是所謂80/20法則，20%的關(guān)鍵少數(shù)，80%的關(guān)鍵多數(shù)。

2、要做到語言通俗簡潔，簡潔的語言就可以描述標準，簡單扼要。同時目的和方法要明確，要具體明確地描述目的和方法，就能保證預(yù)期的目標能夠達到。并且要明確各部門的責(zé)任，比如配備的實施、文件的保管，或培訓(xùn)人都要求有管理的規(guī)則。

3、要保證標準化必須容易遵循才能保證徹底地貫徹執(zhí)行，如果說標準很難做，大家既看懂又不太容易了解，它就不能貫徹執(zhí)行。所以標準在制訂之前，一定要考慮遵守的難易度，確定合適的方法。世界上沒有十全十美的標準，所有的標準一開始者存在不同的問題，通過不斷地操作、使用、修正才能逐漸地完善。