6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這是一套可以使工作現(xiàn)場變得有序清爽、安全高效的管理工具。

如果5S做得扎實，隨著時間推移，5S會自然延伸出一些接口，企業(yè)只要順著接口繼續(xù)深化管理，往往能取得不錯的功效。

接口一、目視化

簡單說，做好了5S，目視化也一定不會差。

5S中的區(qū)域標識、定置管理、看板宣傳等，都是屬于目視化管理內容。

目視化管理的三重境界：

一、看得見。有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類，有賬必一致。

二、看得清。資訊共有化，要求精準化，問題顯現(xiàn)化，改善明晰化。

三、看得爽。一目了然，一見鐘情，一步驚心，一觸即發(fā)。

接口二、TPM

TPM常指以設備為主要對象的全員生產性維護（ Total Productive Maintenance 縮寫）。TPM推崇員工自主維護方式，能有效提升設備的運營效率。

5S是TPM的基石。TPM自主維護的七個步驟：

1~初期清掃；

2~發(fā)生源、困難部位對策；

3~編寫自主維護基準書草案；

4~總點檢；

5~自主點檢；

6~標準化；

7~落實自主管理。

接口三、安全管理

安全始于整理整頓，而終于整理整頓。

5S中的每個S都對安全管理有所貢獻。

有的企業(yè)在5S基礎上，將安全管理獨立出來，進行更細致、更專業(yè)的管理，也是非常不錯的做法。

接口四、問題解決

第三個S清掃，事實上包括對問題的點檢，通過點檢，可以發(fā)掘本來被人們所忽略的問題。

這些問題大多并不存在技術難度，因而更加推崇運用問題處理的七不放過原則進行處理：

1、找不到問題的根源不放過；

2、找不到問題的責任人不放過；

3、找不到問題的解決辦法不放過；

4、改進方法落實不到位不放過；

5、問題責任人和員工沒有受到教育不放過；

6、沒有長期的改進措施不放過；

7、沒有建立檔案不放過。

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接口五、七大浪費

七大浪費消除是精益生產中的知名概念。此概念在汽車等行業(yè)運用相當廣泛。

5S管理本身也是消除空間、（尋找物品）時間等浪費。因而順著5S管理進行七大浪費的消除更是順理成章的事情。需要提下的是，不少企業(yè)提到的精益辦公，其主體部分就是5S加七大浪費消除。

七大浪費分別是：運輸浪費、庫存浪費、動作浪費、等待浪費、過度加工、過度生產、不良浪費。

消除浪費

接口六、標準化

第四個S清潔，即是標準化規(guī)范化的工作。以此為基礎，何不將全企業(yè)的標準化上升一個臺階。

現(xiàn)場的標準化包括：崗位說明書、員工守則、流程圖、質量控制計劃、作業(yè)指導書等。

現(xiàn)場的標準化

接口七、防呆法

防呆法常被人認為是一高檔玩意兒。

5S中本就已經包含較多的防呆法。舉例，比如 螺栓的緊固標識、 儀表的讀數識別等。

接口八、職業(yè)禮儀

第5個S素養(yǎng)中包含了職業(yè)禮儀?？鬃釉唬?ldquo;禮者，敬人也；不學禮，無以立！”

職業(yè)禮儀通常包括：寒暄、著裝禮儀、電話禮儀、 就餐禮儀、 拜訪客戶禮儀等。

通過職業(yè)禮儀的訓練，員工關系可更加融洽，同時更具有職業(yè)風范。