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6S執(zhí)行遇到這7種阻力

發(fā)布時(shí)間:2020-05-29發(fā)布作者: 6S咨詢(xún)服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S管理咨詢(xún)公司概述:精益管理中的全員改善前提是6S管理,6S不僅僅是整理現(xiàn)場(chǎng),6S不是給客戶(hù)看的,而是給員工用的,客戶(hù)檢查6S目的是期望供應(yīng)商工廠有科學(xué)的管理,這樣才會(huì)有更好質(zhì)量的產(chǎn)品如期交貨。

如何實(shí)施6S管理

如何實(shí)施6S管理

所以為什么說(shuō)6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的突破口,它可以提升士氣,提高效率。管理負(fù)責(zé)人不能凌駕在車(chē)間部門(mén)之上,而是要打入車(chē)間一線,深入了解每個(gè)流程,每個(gè)工人的勞動(dòng)量,車(chē)間里的一切,作為車(chē)間主任的副手,一起打造精益車(chē)間。

一、 6S不能增加產(chǎn)出

很多的生產(chǎn)主管看不到6S與他們達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃,保持在預(yù)算之內(nèi)的短期目標(biāo)之間的聯(lián)系。說(shuō)服他們最好的方法就是試行,收效將會(huì)迅速而顯著。

二、我們以前已經(jīng)試過(guò)了

很多公司日常所做的努力都是表面上的,有限的,并且取決于推動(dòng)的管理者。聚焦一次不成功的實(shí)踐,進(jìn)行評(píng)估并做成圖片報(bào)告,來(lái)突出強(qiáng)調(diào)有問(wèn)題的區(qū)域。

三、 這不是我的工作

員工通常不愿意接受像清掃和清潔這樣“額外的責(zé)任”。應(yīng)讓他們清楚的知道,6S是正常的日常工作的一部分,它對(duì)改善生產(chǎn)效率和提升士氣都有幫助。

四、為什么要清掃,反正還是會(huì)變臟

6S可以避免再次變臟,并且會(huì)使清掃更加簡(jiǎn)單。要讓大家知道,如果有規(guī)律的堅(jiān)持做6S,就不需要做大掃除

五、讓我們先做重要的事

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)6S就是重要的事。除非先做好6S,否則其它的事情一定會(huì)失敗。

六、6S只是一時(shí)興起

確保6S得到了所有管理者的支持和肯定,它必須被看做是一種新的工作方式,并且是推動(dòng)提高組織競(jìng)爭(zhēng)力的必須的一部分。

七、6S在這里不管用

告訴員工只要按照每個(gè)公司的實(shí)際情況設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行流程,6S在任何地方都有效。6S已經(jīng)在很多地方得到了成功應(yīng)用,包括工廠及辦公室。

有些人認(rèn)為:

“6S就是打掃衛(wèi)生?6S就是把東西放整齊?6S不能給我企業(yè)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性效益?工作夠忙的了,哪有時(shí)間做6S?”……

我們常常聽(tīng)到很多人如此這般的看待6S,您的企業(yè),您的員工也是這樣的觀點(diǎn)嗎?我們常常看到如下的現(xiàn)象:

員工對(duì)6S積極性不高,認(rèn)為就是額外的負(fù)擔(dān)

上司來(lái)了做一做,上司一走馬上變了樣

檢查的時(shí)候趕緊做做,不檢查的時(shí)候就一團(tuán)糟

6S推行一段時(shí)間后現(xiàn)場(chǎng)是變了樣,但時(shí)間一長(zhǎng),又回到原地,效果無(wú)法保持……

一、6S與減少浪費(fèi),提高效率的關(guān)系

1、什么是車(chē)間的七種浪費(fèi)?

2、增值與不增值分析

3、利用5S消除浪費(fèi)和減少不增值步驟

二、6S的第一步:整理

1、整理的定義

2、整理的基本手法

3、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用

4、暫存區(qū)的設(shè)定

5、整理案例

三、6S的第二步:整頓

1、整頓的定義

2、整頓的基本手法

3、物有其位,物在其位的管理

4、陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用

5、定置定位的手法簡(jiǎn)介

四、6S的第三步:清掃

1、清掃的目的

2、清掃與檢查的結(jié)合

3、清掃檢查

4、污染源的判別

五、6S的第四步:清潔

1、清潔的基本目的

2、建立以執(zhí)行的6S體系

3、員工的6S培訓(xùn)和技能提高

六、6S的第五步:素養(yǎng)

1、素養(yǎng)的定義

2、領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則

3、激勵(lì)與懲罰

4、溝通和5S文化的養(yǎng)成

5、5S的評(píng)估

七、6S的第六步:安全

1、車(chē)間安全的定義

2、操作機(jī)器的安全

3、消防的安全

4、車(chē)間應(yīng)急處理。

5、車(chē)間安全標(biāo)識(shí)

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