6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：5S不僅可以提高現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

先說(shuō)5S的歷史演變

5S由日本人發(fā)展起來(lái)的一個(gè)企業(yè)管理工具，這個(gè)名字也有了日文的基因，代表5個(gè)日語(yǔ)的羅馬拼音：Seiri(整理)，Seiton(整頓)，SeiSō(清掃)，SeiketSu(清潔)，andShitSuke(素養(yǎng))。

5S管理咨詢(xún)

5S這個(gè)概念的提出，是針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（公共領(lǐng)域）內(nèi)的生產(chǎn)要素（人員，機(jī)器，材料，方法等）放置問(wèn)題而采用的一個(gè)管理方法。

想一下，最初工廠的管理狀態(tài)，如果沒(méi)有井井有條，就是將物品堆成一團(tuán)。時(shí)間長(zhǎng)了，無(wú)人問(wèn)津。后果就是拿物料時(shí)不方便，費(fèi)時(shí)間。

因此，要集中精力做一次分類(lèi)----整理（Seiri)，將整理好的物品處置----整頓（Seition)，丟棄一些無(wú)用的物品，無(wú)用物品的存放占用了有用空間，降低現(xiàn)場(chǎng)使用的效率。

因?yàn)楣ぞ呤枪驳模锲芬ㄖ脷w位，方便查找。員工A用完工具后，應(yīng)及時(shí)將工具歸入原位。員工B要使用該工具時(shí)，第一時(shí)間就去該工具存放區(qū)拿，如此，就節(jié)省了員工尋找工具的額外時(shí)間。

這就是最初的5S思想的雛形。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。

到了1986年，有人將日本的這種5S思想進(jìn)行了提練總結(jié)，推出一些著作，此時(shí)成熟的5S概念形成，里面有了“清掃，清潔，素養(yǎng)”的內(nèi)容。

清掃就是要把工作場(chǎng)所打掃干凈，員工工作有一個(gè)好的環(huán)境；

清潔就是將前面的整理、整頓、清潔制度化；

以上都是針對(duì)制度的。

素養(yǎng)，就是針對(duì)人員的了----讓員工養(yǎng)成一個(gè)好的習(xí)慣，自己自覺(jué)遵守前面的四個(gè)制度，比如工具用完隨手放入規(guī)定存放處。

由于這個(gè)概念是來(lái)自于公共領(lǐng)域管理，對(duì)于私人領(lǐng)域的事，當(dāng)然也可以推廣。只是各人有各人的方法，在私人領(lǐng)域里，采用公共管理的方法，不是很好。

豐田總經(jīng)理辦公室

最近我們遇到的一些案例，我對(duì)5S的功能有了新的認(rèn)識(shí)----現(xiàn)場(chǎng)5S管理，可以減少一些低級(jí)質(zhì)量錯(cuò)誤的發(fā)生。這些錯(cuò)誤，通常都不會(huì)在文件上規(guī)定的。

以最近發(fā)生的一個(gè)案例來(lái)說(shuō)明：

我們交給客戶的產(chǎn)品(注：我們的產(chǎn)品重幾噸），客戶要安裝到它的系統(tǒng)上后，進(jìn)行功能測(cè)試，最近發(fā)現(xiàn)某一套系統(tǒng)的某一性能指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定要求。這種現(xiàn)象還是第一次出現(xiàn)，懷疑是由于我們的產(chǎn)品導(dǎo)致。工程師在客戶現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品初步進(jìn)行了排查，發(fā)現(xiàn)它的動(dòng)作都是合格的。最后決定把產(chǎn)品從系統(tǒng)里面拆下來(lái)檢查。

把該產(chǎn)品拆下來(lái)檢查發(fā)現(xiàn)：客戶的工人在安裝該產(chǎn)品到系統(tǒng)里面時(shí)，有一塊抹布遺留產(chǎn)品中。系統(tǒng)完工后，該抹布被密封在系統(tǒng)里，外面無(wú)法看到。當(dāng)功能測(cè)試時(shí)，該抹布擋住了產(chǎn)品的流道口，減少了該流道的設(shè)計(jì)流量，從而導(dǎo)致功能指標(biāo)下降。

這一種錯(cuò)誤，是一個(gè)偶然的錯(cuò)誤導(dǎo)致。工藝部門(mén)編制的指導(dǎo)文件中肯定不會(huì)規(guī)定詳細(xì)到檢查一塊抹布。

如果該員工有5S意識(shí)，在工作的前，清點(diǎn)好自己帶的工具和零件。工作完成后，檢查好自己的工具和有沒(méi)有零件多余，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

粗略統(tǒng)計(jì)本次錯(cuò)誤造成的劣質(zhì)成本(CoStofPoorQuality)包含以下內(nèi)容：

1.將系統(tǒng)從測(cè)試臺(tái)拆下來(lái)，產(chǎn)品從系統(tǒng)上拆下來(lái)，再把合格產(chǎn)品重新組裝到系統(tǒng)上；

2.將產(chǎn)品拆解下來(lái)檢查，檢查更換損壞零件后再重新組裝；

3.更換損壞的零件；為更換零件而消耗的公司系統(tǒng)流程費(fèi)用，比如開(kāi)單，審批，倉(cāng)庫(kù)同事備料等手續(xù)。

4.產(chǎn)品重新測(cè)試；

5.客戶貨期的耽誤；其它部門(mén)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃造成的成本；

6.產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)的成本；（從客戶工廠運(yùn)回我司，完成后，再發(fā)給客戶)

僅損壞零件一項(xiàng)就達(dá)上萬(wàn)元人民幣。

據(jù)說(shuō)醫(yī)生做手術(shù)前后，都要清點(diǎn)器械的。我為此特地問(wèn)過(guò)我做醫(yī)生的二位同學(xué)，他們說(shuō)是有清點(diǎn)手術(shù)器械的制度，連紗布的數(shù)量也要清點(diǎn)。他們的行話：手術(shù)要三查七對(duì)。

想來(lái)這個(gè)也是5S的思路。