一、7S的概述

6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：7S起源于日本，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理，是日本企業(yè)特有的管理方法。日本-style企業(yè)以7S運動為管理工作的基礎(chǔ)，實施各種質(zhì)量管理方法，產(chǎn)品質(zhì)量可以迅速提高，從而確立了經(jīng)濟強國的地位；7S在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造宜人的工作場所、改善場地等方面發(fā)揮了巨大作用。它對生產(chǎn)的要求更嚴格，也更完善，使生產(chǎn)管理水平更上一層樓。

7S管理咨詢

二、7S管理的內(nèi)容及意義

（一）整理：

增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。

（二）整頓：

工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

（三）清掃：

使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。

（四）清潔：

使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

（五）素養(yǎng)：

通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人

（六）安全：

保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

（七）節(jié)約：

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

在整理整頓的基礎(chǔ)上消除浪費、提倡節(jié)約和成本意識，這是7S的精神。一起加入7S管理中來吧！

三、企業(yè)實施7S的價值

（1）提升企業(yè)形象

現(xiàn)場如市場，一流的現(xiàn)場才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。整潔規(guī)范有序的工作環(huán)境，良好的員工行為規(guī)范，更容易讓客戶放心，通7S管理讓作業(yè)現(xiàn)場規(guī)范有序、整潔明亮，一目了然，增強客戶對企業(yè)的信心，也會讓企業(yè)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，政府宣傳的對象，從而能大大提高企業(yè)的品牌形象。

（2）提高工作效率

規(guī)范有序，作業(yè)標準化，物品擺放有序，拿取及需求高效，更能讓員工集中精神快速高效的投入工作，從而大大提高整體工作效率。

（3）降低品質(zhì)不良，提高品質(zhì)直通率

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的作業(yè)現(xiàn)場和嚴格的過程管控，通過實施7S經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地優(yōu)化作業(yè)環(huán)境及作業(yè)標準，讓員工按標準執(zhí)行，讓設(shè)備隨時保持清潔及高效能的運行，減少因人員操作不當及設(shè)備問題帶來的品質(zhì)浪費，從而提高生產(chǎn)品質(zhì)。

（4）降低安全事故，保障安全生產(chǎn)

通過7S消除安全隱患，讓現(xiàn)場規(guī)范有序，通道明確，物品按規(guī)定放置，保持一目了然的管理狀態(tài)，人人按安全行事，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，從而減少安全事故的發(fā)生，提高安全生產(chǎn)保障。

（5）減少浪費，降低生產(chǎn)成本

通過7S的實施消除企業(yè)人員、設(shè)備、場地、效率、品質(zhì)、資金、庫存、成本等浪費，對現(xiàn)場管理及流程管理進行優(yōu)化，提升工作效率、降低成本，進而提升企業(yè)競爭力。

（6）提高員工良好的執(zhí)行素養(yǎng)

通過7S的實施激發(fā)員工積極參與改善，激發(fā)員工創(chuàng)新意識，讓員工具有成就感及自豪感，通過實施過程的參與讓員工逐步養(yǎng)成良好的習(xí)慣及對工作的認真負責，高效執(zhí)行的工作作風；從而改善全體員工精神面貌，激活組織創(chuàng)新改善活力。

（7）降低在制品的庫存

通過7S實施，要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定量管理，保持合適的數(shù)量，保持先進先出，從而達成降低庫存的目的。

（8）縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率

通過7S，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化、可視化的管理模式，使得生產(chǎn)工作井然有序，高效順暢，消除浪費、提高品質(zhì)直通率、提高效率，縮短生產(chǎn)周期，提高交貨期。

項目實施成果：1.人才育成、2.改善成效、3.標準建立、4.固化機制建立。