6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：從事SQE10 10年了。在這10年里，我在中國見過各種各樣的供應(yīng)商，從高到低。在這10年的工作中，我越來越尊重日本的質(zhì)量管理。我在做供應(yīng)商改進(jìn)的時候，也比較喜歡用日本的質(zhì)量管理理念和思路來幫助供應(yīng)商。

我們可以做一個小調(diào)研，在座的SQE把你們一個季度供應(yīng)商出現(xiàn)的質(zhì)量問題發(fā)生的根本原因進(jìn)行歸類(我說的是根本原因，也就是5Why最后一個Why的回答哦)，然后看看質(zhì)量問題都發(fā)生在哪些方面？相信大家會看到一個很有趣的現(xiàn)象：很多質(zhì)量問題發(fā)生的原因都是現(xiàn)場的5S問題，目視化與先進(jìn)先出問題，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)問題，模具管理問題，工藝參數(shù)管理問題，不良品管理問題。

5S方法如何用

所以說，生產(chǎn)現(xiàn)場95%的質(zhì)量問題中：做好現(xiàn)場5S可以消除30%；做好生產(chǎn)啟動，設(shè)備維護(hù)，模具保養(yǎng)又消除35%；做好先進(jìn)先出，目視化管理，不良品管理又可以消除30%；剩下的5%就是設(shè)計(jì)，開發(fā)，行業(yè)瓶頸，設(shè)備精度等問題了，需要大手筆投入資金解決的問題了。

然而在現(xiàn)實(shí)的工作中，供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場的5S卻非常糟糕，但絕對不是所謂的臟亂差。生產(chǎn)啟動都做哪些啟動點(diǎn)檢，為什么做，怎么做？這些內(nèi)容亂七八糟，但他們?nèi)詧?jiān)持他們草書般的生產(chǎn)啟動點(diǎn)檢是必須要做的工作。

模具已經(jīng)接近設(shè)計(jì)壽命，但沒有任何預(yù)警和加嚴(yán)質(zhì)量管控，沒有升級機(jī)制，直到客戶投訴產(chǎn)品不良才意識到模具壽命超出，滑塊磨損嚴(yán)重。

先進(jìn)先出沒有，產(chǎn)品無法追溯，出了問題無法有效做可疑品斷點(diǎn)切割，碰到稀里糊涂的SQE，混混就算了，隨便做個斷點(diǎn)或?qū)捇蛘?，寬了算自己虧了，窄了就跟客戶對賭，看你是不是還能檢出來！??！

現(xiàn)場不良品控制，沒有紅箱子，沒有紅箱子管理流程，不良品不做標(biāo)識隨手一扔，工人吃個飯回來拿著直接流到下一道工序了。

所以，在做供應(yīng)商管理工作的時候，我認(rèn)為我能帶領(lǐng)供應(yīng)商把上面的問題全部清理掉，那我就成功了，供應(yīng)商也成功了，所以說我越來越推薦日式的質(zhì)量管理運(yùn)用到實(shí)際的供應(yīng)商管理工作中。

然而就上面的這些個小模塊，我想問問各位SQE，你們都能夠搞清楚嗎？

供應(yīng)商現(xiàn)場混亂，如何運(yùn)用5S方法去進(jìn)行整改，供應(yīng)商不知道怎么做，那么你是否能帶領(lǐng)他們先完成一個工站的5S整改，剩下的工站讓他們相同方法和思路Copy呢？就這一個工站的5S你能清晰的完成嗎？未必，我覺得未必...

供應(yīng)商產(chǎn)品追溯性差，沒有先進(jìn)先出，如何建立這個追溯系統(tǒng)，你又能做些什么？是不是必須要讓供應(yīng)商投入幾十萬或者幾百萬上ERP或者SAP？同時增加產(chǎn)品的二維碼追溯要求？這些東西都上了，你們產(chǎn)品的單價(jià)還能那么低嗎？

模具管理都又哪些工作要做？僅僅是貼個銘牌記錄使用壽命嗎？維護(hù)保養(yǎng)到底該怎么展開？多腔模具的平衡如何檢驗(yàn)？模具的壽命和維護(hù)保養(yǎng)頻次怎么定義？不要拍腦袋哦~

紅箱子管理流程怎么建立？是在工站旁放一個紅箱子就結(jié)束了嗎？為什么中國馬路上都有垃圾桶，但仍然滿街垃圾需要清潔工清掃，日本同樣的垃圾筒為啥街道整潔？

其實(shí)說了這么多，大家也可以仔細(xì)想想，日本質(zhì)量管理的小工具，一說一聊感覺很簡單，但是一做發(fā)現(xiàn)都不會！這就跟我們小時候?qū)W習(xí)的數(shù)學(xué)反證法一樣，題目描述越是簡單，正面解題越是困難，于是就發(fā)明了反證法。

日式質(zhì)量管理的工具類似，正面內(nèi)容都很少，但是真正做好的人或者企業(yè)也很少，說明這小工具的內(nèi)涵非常深，值得你去研究和推敲。所以希望每一個SQE能夠把這些小工具吃透，然后帶領(lǐng)你的供應(yīng)商一起完成相關(guān)改善。另外跟大家說一下，無論德美法意臺韓中，還是其他什么國家的企業(yè)，對任何質(zhì)量工具的需求都是一樣的。不存在德國企業(yè)不需要做5S這種說法，因?yàn)?S不是簡單的把工站清干凈，所以當(dāng)你把5S這個工具吃透，你發(fā)現(xiàn)這是制造業(yè)通用的工具，沒有國籍的歧視和被歧視。

最后引用劉皇叔的一句話：

勿以善小而不為

勿以惡小而為之

改善，則其善者而從之

質(zhì)量工具更不能因?yàn)槠湫《鲆暺浯蟮淖饔茫?/p>