6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：隨著社會的發(fā)展，市場競爭日益激烈。產(chǎn)品和服務(wù)、生產(chǎn)成本和交貨期成為企業(yè)成敗的重要條件，產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)在市場競爭中取勝的關(guān)鍵。已經(jīng)同意在生產(chǎn)現(xiàn)場形成并實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。因此，只有通過科學(xué)細(xì)致的現(xiàn)場管理，才能實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。

通過對現(xiàn)場科學(xué)合理整理整頓及定置管理，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通暢，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明亮的工作環(huán)境，激發(fā)員工高昂的士氣和樹立高度的責(zé)任感，確保提供產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。

一、6S簡介

6S是在5S基礎(chǔ)增加了安全（SAFETY）而來。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理思想與方式方法。其具體內(nèi)容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SEITSUKE）5項活動，因5項活動的日語發(fā)音都是S開頭，所以簡稱6S。5S活動時維持現(xiàn)場管理水平的良方，并且是全面質(zhì)量管理（TQM）、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、精益生產(chǎn)方式中所強調(diào)的“全員、全面、全過程”的基礎(chǔ)工程

二、推行6S的重要意義

1、6S能夠降低缺陷率，保證產(chǎn)品質(zhì)量

檢測儀器和生產(chǎn)設(shè)備的良好狀態(tài)是保證品質(zhì)的前提，整齊干凈的生產(chǎn)環(huán)境能夠激發(fā)員的品質(zhì)意識，現(xiàn)場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產(chǎn)生前已經(jīng)被有效預(yù)防，這些因素確保了現(xiàn)場缺陷降到最低，產(chǎn)品品質(zhì)得到有效保證。

2、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期

通過對生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域、生產(chǎn)流程進(jìn)行科學(xué)合理的分析和整體規(guī)劃，運用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進(jìn)行科學(xué)合理的定置，使環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施、工具等始終處于良好的狀態(tài)，縮減了工序銜接時間、員工取物、找尋時間和設(shè)備故障等時間，確保了設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，提高綜合工作效率，縮短交貨期。

3、6S能夠節(jié)約成本

從成本管理上講，6S通過減少工作強度，提高勞動生產(chǎn)率，縮短交貨期，能夠加快資金回收，降低資金占用成本；通過提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少缺陷，降低返工成本；通過降低器故障周期，減少維修成本；通過做好安全預(yù)防措施，減少事故發(fā)生，降低人身和財產(chǎn)失等成本；通過整理整頓騰出空間，降低空間占用而重復(fù)建設(shè)成本等等。總之，第一次把事情做對是最經(jīng)濟的，而6S就是教會員工如何第一次把事情做對。

4、6S能夠推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立

通過對整理、整頓和清掃的制度化，規(guī)范化，員工能夠正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程，能夠養(yǎng)成遵規(guī)守紀(jì)的良好習(xí)慣，更能充分發(fā)揮員工的主觀能動性，培養(yǎng)員工主動尋求通過管理改變工作舒適度的手段和推廣該手段的意識，為企業(yè)各項工作標(biāo)準(zhǔn)化的建立打下基礎(chǔ)?？梢哉f，6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者。

5、6S能夠提高員工的士氣

安全舒適的工作場所，干凈整潔的工作環(huán)境，快樂開心的工作氛圍，持續(xù)改進(jìn)的成功喜悅能夠給員工塑造一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主動參與改善得到的結(jié)果更能促進(jìn)員工對工作環(huán)境和工作機會的珍惜，讓員工在一流的工作場所中培養(yǎng)高素養(yǎng)，以高素養(yǎng)的底蘊激發(fā)員工昂揚的斗志。