5S管理整理的注意事項(xiàng)？新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司概述：

1、5S管理整理不是扔?xùn)|西

通過(guò)5S管理整理，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出來(lái)的不要物品，有的只是在本部門(mén)無(wú)用，但可用于其他的地方；有的是多年庫(kù)存積壓品，但可與供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)換和做退貨處理；有的廢棄工裝，經(jīng)過(guò)改進(jìn)之后，可派上新的用場(chǎng)。因此，整理并不是扔?xùn)|西，即使是確實(shí)須報(bào)廢的物品，也應(yīng)按財(cái)務(wù)上的有關(guān)規(guī)定，辦理報(bào)廢手續(xù)，并收回其“殘值”。千萬(wàn)不可只圖一時(shí)“痛快”，不分青紅皂白地把清理出來(lái)的物品當(dāng)作垃圾一扔了之。

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在5S管理整理過(guò)程中，要遵棚先“分開(kāi)”后“處理”的原則。分開(kāi)是先將要的(必需的)角不要的(用不看的)東西分開(kāi)，過(guò)期的和末過(guò)期的分開(kāi)，好的和壞的分開(kāi)，經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開(kāi)，原件和復(fù)印件分開(kāi)等。在分開(kāi)這過(guò)程中，先不要去考慮如何處理。分開(kāi)完成后，再考慮如何處理，處理視物品和內(nèi)容的不同可以有多種方式，如廢棄、燒毀、切碎、收藏、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)讓、廉價(jià)出售、再循環(huán)等。

2、不要產(chǎn)生新的不要物品

不少企業(yè)在實(shí)施5S管理整理之后，雖然生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌暫時(shí)有了很大的改善，但過(guò)了一段時(shí)間后，又發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有了不少新的不要物品。

因此，在日常5S管理整理時(shí)，要注意不要超計(jì)劃多領(lǐng)物料，不生產(chǎn)計(jì)劃外的產(chǎn)品，制造過(guò)程中要進(jìn)行過(guò)程控制，不生產(chǎn)不合格品。對(duì)作業(yè)后殘留的物料要立即清理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放置私人物品。放置物品時(shí)要遵循平行、直角、直線的原則，使之一目了然。對(duì)不能使用的工具和用不上的工具，要整理出現(xiàn)場(chǎng)，辦公室內(nèi)不制作多余的備份文件等。

3、5S管理整理的同時(shí)，須做到追源溯流

在5S管理整理的同時(shí)，還須做到追源溯流，日本人稱(chēng)之為“源頭行動(dòng)"，也就是不斷追溯，直到找出問(wèn)題的根源，然后徹底加以解決，不能有“眼不見(jiàn)為凈”的思想。通常，企業(yè)由于以下原因而產(chǎn)生各種廢料廢物。

(1)原輔材料采購(gòu)量的控制和庫(kù)存管理不善導(dǎo)致廢物產(chǎn)生。

(2)過(guò)程控制中計(jì)量不準(zhǔn)確導(dǎo)致浪費(fèi)和污染物產(chǎn)生。

(3)投料過(guò)程中的跑、冒、滴、瀾造成原料浪費(fèi)和廢料增加。

(4)設(shè)備泄漏導(dǎo)致污染物產(chǎn)生等。

因此，在5S現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行根除是非常重要和迫切的。否則就會(huì)影響企業(yè)的環(huán)境、增加企業(yè)的成本。所以，在進(jìn)行5S管理整理時(shí)，定嬰找出廢料廢物的源頭，從而對(duì)其體頭進(jìn)行徹底的根治。

5S管理整理的注意事項(xiàng)？以上就是新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。