工廠6S管理效果如何檢查？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：6S管理成熟的工廠對6S的檢查和鑒定，一般每季度進行一次。如果最初實施，通常每月評估一次。檢查和鑒定是一種簡單有效的維護方法。通過適當?shù)膽?yīng)用，可以很好地保持其6S管理效果。如何進行工廠的6S管理檢查？

6S管理咨詢

1、工廠6S管理要抓管理

管理者在推行6S的時候，很容易陷入的誤區(qū)是把6S管理當成大掃除，到生產(chǎn)現(xiàn)場打掃一番，畫個線、定個位，把物料擺放得整整齊齊。這些當然是6S管理中的一部分，但我們一定不能本末倒置。什么是本？精細化管理才是本，企業(yè)很多現(xiàn)場6S的問題，背后其實是管理問題。

2、工廠6S管理要定標準

定標準就是定好現(xiàn)場6S管理的執(zhí)行標準。依據(jù)作業(yè)流程、環(huán)境條件和場地功能繪制定置圖，劃分生產(chǎn)場地各區(qū)域，并按照“有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，掛牌必分類，按圖定置，圖物相符”，“以物對號，以號對圖，圖號相符”的原則進行現(xiàn)場定置定位管理。

3、工廠6S管理要建機制

制定6S管理標準容易，難在執(zhí)行。因此，當標準定好了后，我們要考慮員工為什么要去執(zhí)行它？員工不執(zhí)行怎么辦？

首先，6S要與每個人的績效掛鉤。每天有沒有做好整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)？我們要將6S的執(zhí)行結(jié)果納入每個人的績效當中來。

其次，6S要與常規(guī)操作掛鉤。特別是很多計件制的企業(yè)，一般現(xiàn)場的6S大都做得不好，因為計件制的薪酬模式下，員工只顧著沖產(chǎn)量，對于生產(chǎn)之外的6S活動并不積極，甚至認為6S活動浪費時間，影響了收入。

4、工廠6S管理要勤檢查

勤檢查，是指建立好檢察監(jiān)督機制，包括6S推行委員會的專檢、巡檢，以及部門和部門之間、班組和班組之間、車間和車間之間的互檢。針對檢查結(jié)果，每周、每日還要進行定期的評價、曝光。如，在車間或者在飯?zhí)迷O(shè)立6S曝光欄、6S宣傳欄，表揚優(yōu)秀，鞭策落后。

工廠6S管理檢查如何進行？工廠6S管理流程：

1.6S管理-會議計劃

計劃是保密的，只有6S檢查組的成員知道。各工廠的總經(jīng)理及現(xiàn)場管理層是不知道的。

2.6S管理-飛行檢查

6S檢查要秘密進行，在正式檢查前10分鐘通知被檢查單位，采用隨機抽查的方式。檢查要準備發(fā)檢查扣分標準。

3.6S管理-檢查報告

檢查完后，要在1個工作日內(nèi)發(fā)布6S檢查報告，發(fā)送至相關(guān)單位，限期整改。

4.6S管理-檢查培訓

表彰會議完成后，要對各工廠單位進行培訓。培訓的內(nèi)容主要包括三個部分：

1.問題改善的方法

2.改善的6S管理-標準

3.物料購買清單與網(wǎng)址為什么要培訓呢？培訓可保證改善的高效與標準化的統(tǒng)一。如果不培訓，他們可能不知如何改？改了也不一定是標準的，所以，檢查培訓是很關(guān)鍵的一個步驟。很多公司沒有這個流程。只要改了就行，不追求改善的效果與質(zhì)量。6S檢查組是個管理部門，同時也是服務(wù)部門，要提供標準的物料、標準的改善，這樣，才能保證整集團的統(tǒng)一性與規(guī)范性。

5.改善6S管理的確認

在改善完成期之后，要對各工廠改善的效果進行確認，并納入第二期的檢查評比扣分。

在20世紀90年代中，6S管理只需要更改，而從未要求更改的質(zhì)量。但是現(xiàn)在不一樣了。標記應(yīng)標準化，標識應(yīng)可視化。所以，今天你看看日本的80年代的5S管理，你會發(fā)現(xiàn)他們很差，還有點丑。

工廠6S管理效果如何檢查？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。