如何解決工廠5S管理痛點？新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：在推進5S管理的過程中，遇到的問題大多是員工參與。全員參與是5S管理成功的必要條件。如果沒有5S的全面參與，5S管理很容易失敗。再說，在企業(yè)里，我們總聽老板說，5S管理很難推廣。每次都是一陣風和運動，或者有些企業(yè)根本就沒有進行。那么如何解決5S管理的痛點呢？

5S咨詢公司

1.掌握了5S現場管理法的基礎知識，但是尚不具備推行5S管理活動的能力。這種“病癥”的表象就是，企業(yè)在現場只有幾條標語，沒有相應5S管理的制度和稽查活動，期待5S能自動產生效果。這些企業(yè)往往是在參觀或了解其他企業(yè)實施5S管理活動后，發(fā)現5S管理活動極大地提高了現場管理水平，于是回到工廠也掛幾條橫幅、宣傳畫，接著在大會小會上強調一下，頒布幾條條例，然后便坐等5S產生效果。這種企業(yè)只是掌握了一些基礎的知識，尚不具備推行5S的能力，他們實施的所謂5S管理活動，會隨著標語逐漸陳舊、破損、消失，而逐步消失殆盡。這種現象在很多企業(yè)中普遍存在。

2.有實施5S管理活動的系統措施，但沒有形成系統的工程。在企業(yè)里負責推行5S的一般是生產部門，因為生產部門現場管理的好壞與工作成果的質量直接相關。因此在許多企業(yè)，只在生產部門導入5S管理活動，其他部門則置身事外，都抱著“讓他們去搞吧”的心態(tài)，認為5S只是生產部門的事。其實，生產部門實施5S，也需要其他部門的支持，5S管理活動更需要團隊的協作。5S管理非常嚴謹、繁瑣，沒有團隊的合作，沒有上下同心協力，結果只能是曇花一現。

3.有具體的5S管理活動，但無成文的管理制度，沒有方法和步驟。許多企業(yè)實行5S管理活動時，都忽略了制度的建設。制度是企業(yè)內部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等 。

4.對現場管理及5S的認識和理解還不夠。體制、觀念、員工素質等諸多原因使很多人對5S認識膚淺，停留在清潔、清掃層面，以 為5S就是搞搞衛(wèi)生，沒有認識到5S 是通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，來 培養(yǎng)員工形成良好的工作習慣，通過這種獨特的管理方法，來提升人的品質，保障工廠 的產品質量的目的。時間一長，沒有認識上的動力，5S管理活動就慢慢流于形式。

如何解決工廠5S管理痛點？

1、尊重員工建議

我們在5S變革推進過程中，作為變革主體的員工的建議將是寶貴的，以員工實際行動形成的改善案例更是寶貴。因此，在過程當中，我們可以組織改善提案活動，組織優(yōu)秀案例評選活動，組織員工座談等員工樂于其中的有意義的活動。

2、了解員工的需要

在5S推進中對員工有利的事情，那么員工將非常愿意接受。員工的需要是有共同點的，簡單來講，無非是物質收益與精神的收益。給到員工以上兩個方面的利益，那么員工將不再是阻力，而將是積極的行動者。

3、5S推行人員要用行動帶動員工開展5S管理活動

5S推行過程實踐的過程，僅靠發(fā)號施令就想取得效果是不現實的。推行人員要用真正的行動帶動員工開展5S管理活動。比較有效的方法是日程計劃和現場巡查，通過這些方法逐漸培養(yǎng)推行人員勤于行動的習慣。

4、選擇恰當的推行原則，保障5S管理活動順利推行

做好5S工作的首要任務是要有全體員工的理解和支持。這種理解和支持是思想的實施。這就需要對每個員工進行教育，包括5S管理活動的內容和目的、5S管理的實施方法、5S管理的評價方法等。讓新員工明白，5S管理活動可以給工作和自己帶來好處，從而主動去做，這與被別人強迫去做是完全不同的。教育可以通過講座、視頻、觀察其他工廠案例或樣板區(qū)域、學習和實施手冊等方式進行。做好5S管理活動前的宣傳造勢工作，5S管理活動要引起大家的重視，全員參與，取得良好效果。

如何解決工廠5S管理痛點？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。