服裝廠如何推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：服裝廠如何推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：6S管理起源于日本的5S管理，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有效管理人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素，創(chuàng)造清潔、干凈、舒適、科學(xué)合理的工作崗位，保障持續(xù)高效的生產(chǎn)流程，提高人的素質(zhì)，為企業(yè)打造高素質(zhì)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)我知道每個(gè)行業(yè)都離不開6S管理，服裝廠如何推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢？

6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢

服裝廠車間常常存在的問題：

1、粉塵污染

粉塵是服裝生產(chǎn)企業(yè)又一種污染。粉塵是懸浮于空氣中的微小顆粒介質(zhì)，在服裝生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中的木材切削、銑刨、砂光、齊邊等操作過程中會(huì)產(chǎn)生大量木屑和木粉。

2、交貨期長(zhǎng)或交貨不及時(shí)

交貨期的長(zhǎng)短能反映服裝制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，而交貨是否及時(shí)能反映服裝制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。影響交貨期的主要因素有：設(shè)備利用率、生產(chǎn)排程、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)管理模式、工人的熟練程度等。

3、缺少生產(chǎn)計(jì)劃，盲目排產(chǎn)操作

很多工廠在接到訂單之后往往會(huì)開展一些毫無章法、脫離庫(kù)存情況與交貨日期的生產(chǎn)安排。有的商品交期緊迫，卻遲遲無法安排物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致交期延誤，增加成本；而有的產(chǎn)品早已生產(chǎn)完成，交貨節(jié)點(diǎn)卻遙遙無期，導(dǎo)致大量的庫(kù)存占用，如果遇到商品保質(zhì)期較短的產(chǎn)品，造成的損失不言而喻。

服裝廠如何推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢？

6S是支撐精益生產(chǎn)成功的必要條件。它不僅是為了讓企業(yè)看起來窗戶干凈整齊，更重要的是6S是成本的節(jié)約者——安全的守護(hù)神；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化推廣者產(chǎn)品的銷售者現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)造者表示滿意。具體作用如下。

1、提高品質(zhì)

通過推行6S，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識(shí)，不讓不良品流向下一道工序。

2、提高效率

通過推行6S，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。實(shí)施6S后，企業(yè)效率提升的空間至少有50%，有的甚至能達(dá)到100%，300%。

3、提升員工素質(zhì)

通過推行6S，員工素質(zhì)得到提高，養(yǎng)成自律的工作習(xí)慣，培養(yǎng)“人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)?rdquo;的思想觀念。對(duì)員工進(jìn)行6S教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事又不能為。

4、提高顧客滿意度

通過推行6S改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。

5、降低成本

通過推行6S，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

6、減少安全事故的發(fā)生率

通過推行6S，工作場(chǎng)所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少安全事故發(fā)生概率。

服裝廠如何推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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