為了進一步優(yōu)化管理標(biāo)準(zhǔn)，提升全員改善意識，達(dá)到降本增效的目標(biāo)，遂寧某汽配制造公司正與新益為管理咨詢公司緊密合作。通過時間研究、動作研究、工序整合等方法，公司正不斷推進精益措施，從而形成從小到大的改善循環(huán)。

貼地面膠紙、拉電線、搬工作臺……盡管近期天氣炎熱，遂寧某汽配制造公司仍在緊張有序地進行一系列布局調(diào)整。雖然這些生產(chǎn)線在幾天前才剛剛完成，但由于事前沒有咨詢顧問老師，結(jié)果布局不符合精益生產(chǎn)消除浪費、連續(xù)作業(yè)的原則，存在物流動線不清晰、產(chǎn)品多次搬運、作業(yè)不連續(xù)等問題，也就只能重新進行布局調(diào)整。

在培訓(xùn)室里，員工們正在接受精益生產(chǎn)七大浪費的培訓(xùn)。經(jīng)過深入地分析和討論，大家對精益改善有了更高的認(rèn)知水平。由于客戶訂單的持續(xù)增加，二樓原有的生產(chǎn)線已經(jīng)不堪重負(fù)。為了擴大生產(chǎn)線，公司迅速在三樓集結(jié)了新的生產(chǎn)線。然而，經(jīng)過咨詢老師和公司領(lǐng)導(dǎo)的分析，發(fā)現(xiàn)物流動線不清晰，產(chǎn)品搬運次數(shù)多，且作業(yè)分散，沒有形成連續(xù)流地作業(yè)。這不符合精益生產(chǎn)去除浪費的要求，因此，公司不得不進行上述的布局調(diào)整。今后，公司還將定期開展內(nèi)部培訓(xùn)，提高員工的精益生產(chǎn)意識和技能，進一步提升全員的改善能力。

走進潮濕悶熱的硫化車間，只為深入探尋生產(chǎn)計劃制定和執(zhí)行的過程。在硫化車間，員工不愿來、來了留不住，一個重要原因是冷風(fēng)設(shè)備的出風(fēng)口太高，制冷效果不佳。通過調(diào)查了解到，工人們希望使用出風(fēng)口低、可以調(diào)節(jié)風(fēng)向的冷風(fēng)設(shè)備類型。

在膠管倉庫二樓，幾個小伙子在貼庫位編號。另一邊，倉庫管理員已經(jīng)做好了庫位與材料的定位清單。通過這兩個措施，工人們可以在一分鐘內(nèi)迅速找到膠管。對比以前三四個人在倉庫苦苦尋找材料而不得，動不動就耽誤半天生產(chǎn)的情形，工人們都露出了舒心的笑容。

鏡頭來到硬管車間，生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)和顧問老師正在一起探討焊接時間縮短的可行性。當(dāng)前公司正面臨焊工招聘難和焊接生產(chǎn)瓶頸的問題。為了實現(xiàn)精益改善的目標(biāo)，公司將建立一個跨部門的課題改善小組，負(fù)責(zé)從各個層面推進精益改善工作。課題改善小組將負(fù)責(zé)策劃、實施和監(jiān)督課題的改善全程，確保改善措施得到有效落實。

在公司黨建室的總結(jié)會議上，總經(jīng)理與精益辦推進人員、相關(guān)任務(wù)執(zhí)行者共同探討了精益改善的方向和措施。大家都充分認(rèn)識到，持續(xù)優(yōu)化管理標(biāo)準(zhǔn)對于提升公司效益和員工滿意度至關(guān)重要，也是精益改善的前提條件。精益改善不僅能提高生產(chǎn)效率，降低成本，還能增強員工的歸屬感和認(rèn)同感。

通過與新益為公司的緊密合作，遂寧某汽配制造公司將逐步實現(xiàn)從局部到全局，從生產(chǎn)到管理，從硬件到軟件的全方位優(yōu)化。公司計劃對管理體系進行全面升級，包括優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、調(diào)整崗位職責(zé)、完善工作流程等方面。在這個過程中，公司將繼續(xù)秉承精益生產(chǎn)的理念，不斷尋求最佳實踐，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，為實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不懈努力。