7S管理咨詢公司指出可視化管理作為一種管理方法，不僅僅可以運用在現場管理中，在實際工作中將其理念和方法融入到全面質量管理中，可有效的從根源處減少因人為失誤或遺漏造成的產品質量問題。

可視化管理（Visual Management）是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

全面質量管理（Total Quality Management，簡稱TQM）是組織全員參與為基礎的質量管理形式，是以質量為關注中心，為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。

可視化管理最初運用在企業(yè)現場管理中，幫助人們快速的感知現場現物的正常與異常狀態(tài)，但在實際工作過程中人們發(fā)現：將可視化管理運用到全面質量管理中，對提高質量控制水平，減少因人為失誤或遺漏造成的產品質量問題效果顯著。

首先，兩者都是以全員參與為基礎

全面質量管理強調對產品質量開展“三全”管理，即：要求全體部門的全體員工都要參加質量管理，對產品形成的全過程都要實行管理?？梢暬芾硗瑯右匀珕T參與為基礎，是以企業(yè)內一切看得見摸得著的物品為對象，進行統(tǒng)一管理，使現場規(guī)范化、標準化，從而讓員工能及時發(fā)現現場的問題、異常、浪費現象，及時解決或預防存在的問題。

全面質量管理作為一種管理模式，已經在全世界范圍內獲得了廣泛應用，并已形成了一套成熟的理論基礎和操作模式；而可視化管理則是以6S管理為基礎，是在整理、整頓、清潔、清掃、安全活動結束后，通過人的五感感知、判斷現場現物正常與否的一種管理方法?？梢哉f，可視化管理與全面質量管理一樣，都是以全員參與為基礎，發(fā)動全員的力量進行過程控制的管理模式。

因此，作為產品生產制造車間，在推行可視化管理的過程中，一定要堅持全員參與的原則，將可視化管理的成有機的融入全面質量管理中，成全面質量管理的一個重要輔助工具。

其次，可視化管理應圍繞著控制產品質量開展

質量就是產品過程或服務所具備滿足客戶明示或隱含需要的特征或特性的總和。產品，根據其被制造加工的程度可分“在制品”和“成品”，而無論是“在制品”或是“成品”均可能存在三種質量狀態(tài)——合格、不合格、待處理。因此如何能一目了然的判斷產品的質量狀態(tài)，迅速掌握產品質量情況，進行事先預防并及時采取相應措施，減少人為失誤和遺漏造成的產品質量問題，減少物料、時間的浪費，就成為了一個重要的問題。

作為生產企業(yè)，其最終目的是制造符合市場需求、讓客戶滿意的產品，一件產品能否讓客戶接受并感到滿意，關鍵在于產品質量是否滿足客戶的要求。因此，企業(yè)的很多管理活動都是圍繞著如何更好的控制產品質量展開的，可視化管理作為現代企業(yè)的重要管理模式，將其運用到全面質量管理中，就必須以產品質量為關注點，以提高產品質量保障水平為目的，緊密圍繞著控制產品質量開展工作。

再次，可視化管理要從根源處入手

可視化管理是通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現場現物的正常與異常狀態(tài)的方法，而在人的“五感”運用過程中，主要依靠的感覺器官是“眼睛”，因此可視化管理也被稱為一目了然管理。通過醒目的信號燈、標識牌，把產品生產過程中所出現的正常的、異常的狀態(tài)顯示出來，變成不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與操作經驗豐富的老員工一樣，一看就知道、就明白存在著怎樣的問題。

生產一件產品需要多種原輔材料，每一種原輔材料可能在外觀上相似，其物理和化學特性卻相差甚遠，如果只憑經驗或想當然就將原輔材料用于生產，其結果可想而之。而將可視化管理運用到原輔材料的管理中——物料根據定位標識線分區(qū)放置，標識牌上醒目的文字注明該物料的名稱、規(guī)格、產地等基本信息，色彩鮮明的狀態(tài)標識注明該物料是待檢驗、合格、不合格，就能明確的向相關人員告知物料的信息，從而判斷該物料是否能使用，應該在什么產品中，從產品成本生產的根源處進行控制。

現代企業(yè)的生產線基本上都是流水作業(yè)線，生產工序環(huán)環(huán)相扣，因此在制產品一但出了質量問題，卻進入了下一道工序，將直接影響到產品的最終質量。在實際的工作中，常常出現這樣的情況：由于不能準確判斷在制品是否合格，而將不合格的在制品當作合格在制品，投入生產造成產品質量問題；或是將合格的在制品當成不合格在制品丟棄，造成物料浪費。其實可視化管理可以很容易的解決這一問題：對不在流水線上的在制品，根據其質量狀態(tài)放置不同的標識，使之能否進入生產流水線一目了然。

在柳州卷煙分廠卷包車間，?？梢钥吹綐嗣髟谥破焚|量狀態(tài)的標識，如：在GD機后身條煙提升處的工作桌面上，有時會分區(qū)堆放著數量不等的煙條，每堆前的醒目位置均會放置不同顏色、不同內容的標識用來標明該堆在制品的質量狀態(tài)——合格、不合格、待處理。因為這些標識都是由車間統(tǒng)一制作、統(tǒng)一發(fā)放、統(tǒng)一規(guī)定其使用的范圍和作用，所以車間里的任何員工都能夠同樣方便、迅速的判斷該在制品的質量狀態(tài)：是合格、還是不合格、或是待處理？也就能很好的對產品質量進行控制。

在流水作業(yè)的生產方式中，越早發(fā)現問題，所造成的損失也就少，因此可視化管理要從根源處入手，深入產品生產過程中的最基礎層面，做到早發(fā)現、早暴露、早預防、早消除，防止人為的失誤或遺漏，盡最大努力維持生產的順利進行和產品質量的優(yōu)質穩(wěn)定。

最后，可視化管理應該充分發(fā)揮員工的力量。

可視化管理是以全員參與為基礎的，作為全面質量管理的工具之一，在可視化管理推行的過程中，如何讓組織中的員工積極主動的參與可視化管理，而不是被動的接受，是一個引人深思一問題。

從某種角度上看，可視化管理不僅僅是一種管理工具，它也是一種員工與員工之間相互交流、相互溝通的工具。擔任管理者角色的員工通過規(guī)劃、設計、制作可視化標識，盡可能的將要求和意圖讓員工看見、知道、遵守；而員工則通過使用可視化標識向管理人員和同事傳遞著產品的質量信息。所以在質量管理中，可視化不但要遵循公開化、透明化的基本原則，而且要將隱含在產品內部的質量信息，變成誰一眼都能看明白的事實。又因為一線操作員工是各種可視化標識的使用者，他們在日常的工作中會遇到各種各樣的問題和異常情況，有些問題是管理人員已經發(fā)現并制作了可視化標識的，有些問題是尚未被發(fā)現的，在這種情況下，就要充分發(fā)揮一線操作員工的力量，通過制定相關的規(guī)定和制度，鼓勵員工將自己的看法、建議向管理人員提出，逐步減少可視化管理的盲區(qū)和遺漏點，從根源處更進一步提高質量控制過程能力。只有這樣，才能真正發(fā)揮可視化管理溝通、交流的積極作用，因為溝通必須是雙向的，不能僅僅強調管理人員→操作工、操作工→操作工之間的信息溝通，而忽視操作工→管理人員這一重要的溝通路徑。

綜上所述，可視化管理作為現代企業(yè)的一種重要管理模式和手段，在實際工作已經發(fā)揮了越來越重要的作用，特別是將其理念和方法運用到全面質量管理中，不但可以推動員工進行自主管理和自主控制，而且更進一步從根源上控制產品質量，并在持續(xù)改進中不斷提高產品質量過程控制能力。