鋼廠5S管理是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為5S，其的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，鋼廠5S管理活動就難以開展和堅持下去，下面5S管理培訓公司為大家分享某鋼廠5S管理實施技巧，供鋼廠作參考。  

一、鋼廠5S管理—以點帶面，全面推動  

充分發(fā)揮標桿引領作用，將除塵維修庫房、維修現(xiàn)場維修區(qū)作為5S標桿示范區(qū)。兩個示范區(qū)爭相創(chuàng)新改善，除塵維修員工針對小易耗件（螺栓、管件）多、面雜的實際，撿拾廢舊三材自行設計制作經(jīng)濟實用的多層式貨架；維修員工在現(xiàn)場備件維修區(qū)劃線、粘色帶、刷油漆，并將備件按完好、待修、報廢三類定置擺放，懸掛標識牌。通過對標交流，利用廢舊物資增加創(chuàng)意，使常用工具擺放在最易于取放的位置。在這樣的環(huán)境中干活，員工心情都好了許多，有什么理由不保持呢？  

二、鋼廠5S管理—設備整治，提升效率  

在設備5S管理推進中，各單位要以TPM全員生產(chǎn)維修為指導，崗位工對日常設備衛(wèi)生進行清理，維修人員利用定檢修對在線轉動部位的設備衛(wèi)生進行清理。針對“頑漬”，利用洗護用品（洗潔精、84消毒液、潔廁靈、鐵刷等）齊上陣，在確保設備見本色的同時對設備進行全面點檢。在除塵維修區(qū)域，由于設備5S整治首先消除了軸承漏油的隱患；連鑄維修不僅打造了干凈整潔的設備衛(wèi)生環(huán)境，還使設備漏油問題得到了有效整治；電工消除了電纜短路的缺陷……通過設備5S的推行，工作效率得到提升，而且提升了設備的健康水平和可靠性。同時對管道刷新、標識、流向等按照國家介質管道標準色調進行處理，使“外行”也能看懂管道。  

三、鋼廠5S管理—閉環(huán)控制，勇于創(chuàng)新  

該廠將設備5S管理作為TPM全員生產(chǎn)維修管理的舉措之一，并根據(jù)實際，給出了“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”新的內涵。同時成立了以主管廠長為組長的設備5S管理工作領導小組，明確了領導小組職責，制定了5S管理實施方案。利用每天例會對現(xiàn)場設備5S存在問題進行通報，設專人深入現(xiàn)場督促整改進度，并將其納入《設備精益綜合評價體系》，獎優(yōu)罰差，實現(xiàn)了設備5S管理的閉環(huán)控制。

5S管理培訓公司強調：實施5S管理，就是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程，并且要善于把成果用軌制化的形式固定下來，形成一定的尺度來指導日常工作。企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，鋼廠實施5S管理要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。