6S咨詢服務(wù)中心7S管理培訓(xùn)公司概述：近日，我們參加了濟南海納的精益6S實施培訓(xùn)，這次培訓(xùn)是學(xué)習(xí)精益6S實施與現(xiàn)場改善。通過這次學(xué)習(xí)，我對“精益6S”有了較深的了解。

精益6S現(xiàn)場改善

以前我做生產(chǎn)調(diào)度，口上天天在提6S管理，但意識里對6S的認識只是停留在打掃衛(wèi)生，整理現(xiàn)場。我們中國企業(yè)常把6S看作是一種運動；是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事，認為6S一種形式化的東西，這就是我們對6S管理認識的誤區(qū)。

課程通過對傳統(tǒng)6S理念的升華，提出了精益改善6S管理，使6S不再局限于有些人認為的6S只是在搞形式，不能快速產(chǎn)生效益的誤區(qū)。在由傳統(tǒng)6S向精益改善6S過渡的過程中，企業(yè)要使IE、JIT、6S有機地融會貫通，使精益改善6S不脫離傳統(tǒng)6S的內(nèi)涵又高于傳統(tǒng)6S的境界。

現(xiàn)階段我們公司在如火如荼推行精益生產(chǎn)，也應(yīng)該由傳統(tǒng)的6S向精益改善6S轉(zhuǎn)變。6S管理是一種理念，一種文化，當(dāng)一種追求卓越、追求細節(jié)、追求改善的企業(yè)文化成功塑造了，必然使精益生產(chǎn)的推行獲得巨大成功。下面我就這兩天學(xué)到的知識簡單對傳統(tǒng)6S與精益改善6S進行對比說明。

一、傳統(tǒng)意義的6S的整理是區(qū)分“要用”與“不用”的東西；精益改善型6S的整理是指人、機、物、地的合理化，即：JIT場地合理化。強調(diào)依據(jù)JIT原則，現(xiàn)場只留下需要的時間、需要的物品、需要的數(shù)量，用布局法對現(xiàn)場搬運量大、空間不夠、折返與交叉、物流與人流的出入口幾個著眼點進行改善。這就是所謂的場地一變，流程就變，流程一變，周期就變。

二、傳統(tǒng)型6S的整頓就是將“要用的物品放置好并做好標(biāo)示”；而精益改善型6S的整頓就是流程的合理化，強調(diào)的是在定時間、定標(biāo)識、定位置、定數(shù)量、定品名（5定）的基礎(chǔ)上，運用“流程法、人機法、防呆法”等改善方法，對瓶頸點、浪費、耗時多、緊急狀況四個著眼點進行改善。

三、傳統(tǒng)意義6S的清掃就是將不需要的東西徹底清掃干凈；而精益改善6S的清掃是點檢中發(fā)現(xiàn)異常。設(shè)備40%的故障來自于清掃與緊固，這就是要求員工在點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題，從事后型6S到預(yù)防型6S轉(zhuǎn)變，提高設(shè)備利用率，從而提高生產(chǎn)效率。

四、傳統(tǒng)意義6S的清潔就是保持美觀整潔；精益改善6S的清潔是徹底解決問題。

五、傳統(tǒng)意義6S的安全就是嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；精益改善6S的安全是危險預(yù)知與預(yù)防，安全管理首先要解決物的問題。

現(xiàn)場安全管理的五個步驟：

1、識別現(xiàn)場的安全隱患；

2、對隱患進行警告標(biāo)示；

3、崗位危險的預(yù)知訓(xùn)練；

4、實施安全檢查制度；

5、班組安全糾錯與防呆。對于我們機械制造行業(yè)，現(xiàn)場安全管理是第一位的。

六、傳統(tǒng)意義6S的素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度。精益改善6S的素養(yǎng)持續(xù)的教育訓(xùn)練。素養(yǎng)的形成是從無意識習(xí)慣行為到有意識不習(xí)慣行為再到有意識習(xí)慣最后是無意識習(xí)慣行為，這要靠一系列的培訓(xùn)、有效的稽查、完善的考核、適度的獎懲（獎為主，罰為輔）來“強迫”員工這種優(yōu)良習(xí)慣的養(yǎng)成，并通過強有力的制度保障6S的長期維持和持續(xù)改進。

在公司大力推行精益生產(chǎn)的大環(huán)境下，精益改善6S管理活動要改變管理層和員工的觀念，明確每個階段的實施重點和實施目標(biāo)，發(fā)動全員參與，使精益6S管理在維持中改善，在改善中提高，使精益改善6S達到“6S有限，改善無限”的高境界。