一、鋼鐵企業(yè)5S管理推行的意義

6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。在鋼鐵業(yè)整體處于頹勢的當下，對作業(yè)現(xiàn)場做好管理，無疑是一個強心針，推動著整個行業(yè)走出困境、掣肘 ，實現(xiàn)保量提質、優(yōu)化發(fā)展的目標。

鋼鐵企業(yè)5S管理如何推行

5S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理中的一項內容，也被稱為五常法則。它可以對現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)達成有效的管理。在鋼鐵業(yè)，TPM（全員參與生產保全）和TQM（全面品質管理）是鋼鐵生產的前提與基礎，要想有效發(fā)揮出“雙全”的作用，5S現(xiàn)場管理是最佳的途徑。

它能夠營造出一種“人人積極參與、事事遵章守標”的作業(yè)氛圍，激發(fā)員工的積極性，凝聚員工的協(xié)作力，為企業(yè)的發(fā)展形成強大的推動力。鋼鐵業(yè)作為首批推行ISO9000的行業(yè)，難以在短期內看到效果，但是5S管理卻可以讓其達到立竿見影的效果，使員工的生產信心得到提升，反過來督促現(xiàn)場管理水平的提高，使管理工作起到事半功倍的效果。

二、鋼鐵企業(yè)5S管理的實施步驟

1、召開5S管理前期動員會

5S管理能不能在鋼鐵現(xiàn)場推行，和企業(yè)領導的意識有著重要的關系，他們對于5S管理的認識程度決定了現(xiàn)場實施的力度，決定了現(xiàn)場辦公的人職協(xié)調定位的準確性。因此在決定使用5S進行現(xiàn)場管理后，企業(yè)的高層領導、各個職能部門的主管領導要在全員范圍內召開動員大會，將當下在現(xiàn)場收集到的現(xiàn)場狀況以PPT或文字的形式展示出來，然后詳細闡述5S管理的概念和作用。使全員對5S管理首先有一個直接而全面的了解，然后由董事長發(fā)言，號召各個部門的領導高度重視5S管理的推行，倡導全員踐行5S管理。

2、構建5S管理組織

組織建構是確保工作開展的組織保障，鋼鐵企業(yè)的規(guī)模大，涵蓋的部門廣泛，相關產業(yè)涉及程度比較深。因此，5S管理的組織建構也要在公司和工廠兩個級別獨立而聯(lián)系的進行。公司的董事長要擔任組織中的最高決策領導，其他主抓安全生產的部門的總經理要擔任執(zhí)行的最高領導。企業(yè)管理部、安全保衛(wèi)部、材料設備部、辦公室等中層部門的負責人要下到各工廠對5S管理開展情況與效果進行監(jiān)督執(zhí)行和階段性評價。

在工廠中，5S管理小組是以組別方式存在的，廠長擔任組長、主抓生產的副廠長連同生產科、物管科、設備科、技術科等等組成5S管理小組，負責處理現(xiàn)場一切事宜，并對公司的領導巡視和咨詢做出應答。

3、詳細列明整改清單

公司的領導組織和工廠的領導小組共同參加在作業(yè)區(qū)開展的現(xiàn)場活動，在活動之前，聘請的咨詢公司要對調研情況和此次活動的程序與目的進行說明，并分發(fā)《現(xiàn)場執(zhí)行手冊》，使主管領導在第一時間可以對照檢查表進行自檢自查記錄。

咨詢公司和現(xiàn)場的管理人員實時進行交流，讓領導更深層次的理解5S管理在實際運用的過程中的作用和價值。在活動結束后，所有成員集中起來進行總結，根據實際情況制定出《5S整改項目建議表》，其中列明檢查的項目和整改的意見與建議。

鋼鐵行業(yè)目前推出了“以點帶面、輻射全局、樣板先行、整體推進”的十六字方針。在這一方針的指導下，各個企業(yè)內在的競爭氣氛被激發(fā)出來，逐條檢查、發(fā)現(xiàn)、改進問題。通過自檢、他檢等方式，兩級領導成員列明管理投入的成本、限期整改的時間以及可以精簡的項目，最后交由工廠具體負責實施整改，所有部門科室都要完成本職、全力配合。

4、試點整改全面推行

工廠根據《5S整改項目建議表》積極地組織整改活動，對照條目進行衛(wèi)生清掃，將長期閑置的物料進行分類，不用或無用的要清理出車間，有用和待用的要定置管理。將手邊可以使用的材料全部用在生產建設中，使所有物料發(fā)揮最大作用，還能有效降低成本。

已經接受定置管理的物料要在外部懸掛標牌、一目了然。對老舊失修的設備進行翻修維護，添置為員工服務的設備，如衣帽柜、飲水機等。所有的警示標志要做好名稱和數量的統(tǒng)計，做成統(tǒng)一規(guī)格，方便全員在生產任務非常緊張的情況下，快速辨別環(huán)境條件。

條縷清晰的管理內容首先在先天基礎較好的工廠實行，待總結出一些成熟的經驗后，在企業(yè)下屬的所有工廠推行，全面推行之后，兄弟工廠也要經常互通有無，使5S管理處于一種動態(tài)的指導狀態(tài)中。

5、建立持續(xù)長效機制

為了避免出現(xiàn)轟轟烈烈開展、了了草草結束的情況，公司要把5S管理納入公司的日?；芾碇?，把5S管理作為一個考核指標，完善內部的管理機制，由主管部頒發(fā)、各工廠執(zhí)行。同時，加快5S管理人才的建設培養(yǎng)工作，強化內部人才的管理水平，使企業(yè)內部各項問題在出現(xiàn)的第一時間就消滅于萌芽狀態(tài)，讓5S管理真正在鋼鐵業(yè)扎下根去。