車間5S現(xiàn)場管理考核標(biāo)準(zhǔn)？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，簡稱5S管理。通過現(xiàn)場訂單、量化、定位“三定原則”，實施5S管理還可以營造干凈整潔的工作環(huán)境，讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。通過實施5S管理，推動和完善車間生產(chǎn)文明建設(shè)，確保各項生產(chǎn)工作質(zhì)量，進(jìn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5S咨詢

5S管理考核標(biāo)準(zhǔn)如下：

一、5S管理-整理

1、5S管理所有符合工藝設(shè)計要求保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行的設(shè)備均為“要”。

2、5S管理的工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。

3、5S管理的現(xiàn)場零部件類：“要”與“不要”判別標(biāo)準(zhǔn)：為正常生產(chǎn)運行設(shè)備所準(zhǔn)備，在運行設(shè)備發(fā)生故障時能夠進(jìn)行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。

二、5S管理-整頓

1、現(xiàn)場運行設(shè)備統(tǒng)一標(biāo)識。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場如需配置檢修工具（如電焊機(jī)）需報安環(huán)部審核后規(guī)定區(qū)域定置。

3、生產(chǎn)檢修過程中產(chǎn)生的廢舊零部件及下腳料應(yīng)同“不要”零部件一起集中堆放。

4、現(xiàn)場零部件：長時間不用的“要”的固定資產(chǎn)設(shè)備應(yīng)掛牌標(biāo)識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標(biāo)識定置。“不要”的零部件集中歸類并存于指定位置。

三、5S管理-清掃

1. 清掃現(xiàn)場運行設(shè)備臟污并擦拭干凈恢復(fù)設(shè)備原有外觀和顏色。

2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現(xiàn)滴、漏及時采取措施并對產(chǎn)生的油污及時清理，并和定檢結(jié)合起來及時處理。

3、5S管理對容易出現(xiàn)跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結(jié)合起來及時處理。

4、設(shè)備、工具、儀器檢修或使用過程中應(yīng)有防止產(chǎn)生污染的措施，并隨時清理污物。

5. 整頓后“不要”的以及生產(chǎn)檢修過程中產(chǎn)生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

6、生產(chǎn)檢修過程中替換下來的設(shè)備，應(yīng)放置于規(guī)定區(qū)域并及時報修。

四、5S管理-清潔

1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

2、結(jié)合設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)按要求、按頻次做好設(shè)備保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好的運行環(huán)境。

3、各車間制定本車間5S管理檢查考核細(xì)則，對本車間班組、員工進(jìn)行考核落實。

4、設(shè)備部制定公司5S管理考核細(xì)則，檢查、評比、保持5S的活力。并長期保持。

五、5S管理-素養(yǎng)

全體員工應(yīng)自覺遵守公司5S管理培訓(xùn)制度及其他相關(guān)規(guī)定。車間要加強(qiáng)教育，提高員工的責(zé)任感，強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識，達(dá)到公司5S管理要求。

車間5S現(xiàn)場管理考核標(biāo)準(zhǔn)？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。