如何運(yùn)用7S管理降低降車間生產(chǎn)成本？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：工廠7S管理培訓(xùn)，有利于進(jìn)步車間生產(chǎn)功率，提升企業(yè)形象，削減浪費(fèi)，下降成本。那么7S管理中怎么下降車間管理成本？

一、下降成本先看心態(tài)

許多企業(yè)一講到成本，就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事，而大部分職工又認(rèn)為，“我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)”；“公家的東西，不用白不用”；“節(jié)約了成本，我有什么優(yōu)點(diǎn)？”。

其實(shí)，成本下降需求每個(gè)人的參加。首要作為企業(yè)的決策階層，需求有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平；

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二、下降成本從消除浪費(fèi)根源開(kāi)始

倡導(dǎo)節(jié)約文化，杜絕浪費(fèi)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)要知道改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)管理者不應(yīng)以處罰職工為榮，而應(yīng)與職工一起來(lái)研究不讓職工犯錯(cuò)誤的辦法，同時(shí)不給職工提供犯錯(cuò)誤的時(shí)機(jī)和條件。

三、下降成本的5種途徑

1．工廠承攬，這是我國(guó)企業(yè)家必走的一條路，能激發(fā)職工的工作熱心，并能使他們倍加愛(ài)惜目前的工作。

2．庫(kù)存量的壓縮，實(shí)現(xiàn)基本沒(méi)有庫(kù)存，各種材料直接進(jìn)車間，不停地在流水線上走，為了防備隨機(jī)性因素形成的缺貨而設(shè)置的保證性庫(kù)存，做成庫(kù)房超市，統(tǒng)一管理，如原料庫(kù)、半制品庫(kù)、制品庫(kù)兼并管理，可節(jié)約倉(cāng)位、削減用人成本等；按時(shí)供應(yīng)，即供貨商臨界管理法。把供貨商請(qǐng)到企業(yè)的庫(kù)房里來(lái)，為你現(xiàn)場(chǎng)供貨

3．設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化，樹(shù)立三級(jí)保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)由操作人員擔(dān)任，二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)擔(dān)任，三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門擔(dān)任。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導(dǎo)職工保養(yǎng)設(shè)備。

4．下降人工成本，即優(yōu)化資源便是低成本。國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)從勞動(dòng)密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，人職薪酬還要攀升，要生計(jì)，就要重視管理，進(jìn)步功率，削減人員配備，達(dá)到省人化；需求以少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的改變，達(dá)到少人化。

5．質(zhì)量改善，即高質(zhì)量便是低成本，質(zhì)量改善便是次就讓職工做對(duì)。在質(zhì)量成本中包含防備成本、判定成本、故障成本。

如何運(yùn)用7S管理降低降車間生產(chǎn)成本？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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