近日，綿陽(yáng)某污水處理公司迎來(lái)了一個(gè)重要的里程碑時(shí)刻——公司6S目視化管理項(xiàng)目正式驗(yàn)收結(jié)題。該項(xiàng)目自2024年5月啟動(dòng)以來(lái)，經(jīng)過(guò)近一年的精心策劃與實(shí)施，取得了顯著成效，不僅提升了公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，更為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

總結(jié)會(huì)

6S管理是一種起源于日本的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法，旨在通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、提升員工素養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)工作效率與品質(zhì)的雙重提升。公司此次引入6S目視化管理項(xiàng)目，旨在通過(guò)目視化手段，將6S理念深入貫徹到公司的每一個(gè)角落，打造更加高效、安全、整潔的工作環(huán)境。

項(xiàng)目啟動(dòng)初期，公司便成立了專項(xiàng)工作組，負(fù)責(zé)區(qū)域目視化設(shè)計(jì)、目視制作清單輸出、目視化手冊(cè)編制等一系列工作。經(jīng)過(guò)多次討論與修改，工作組最終完成了124頁(yè)、涵蓋350余項(xiàng)內(nèi)容的目視化手冊(cè)，為項(xiàng)目后續(xù)的實(shí)施提供了詳盡的指導(dǎo)。同時(shí)，公司還根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域的實(shí)際情況，進(jìn)行了科學(xué)的區(qū)域劃線規(guī)范設(shè)計(jì)與落地，確保了生產(chǎn)流程的有序進(jìn)行。此外，為了方便外部參觀與交流，公司還特別設(shè)計(jì)了參觀通道，讓訪客能夠直觀感受到6S管理帶來(lái)的變化。

會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)

在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，公司高度重視員工的培訓(xùn)與教育。公司組織了一系列培訓(xùn)課程，包括《6S基礎(chǔ)》《5WHY分析法》《溝通技巧》《5W2H分析法》《PDCA循環(huán)法》等，不僅提升了員工對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)與理解，更增強(qiáng)了他們的實(shí)際操作能力。這些培訓(xùn)課程的開(kāi)展，為6S活動(dòng)的深入推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的人才基礎(chǔ)。

培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)

隨著項(xiàng)目的持續(xù)推進(jìn)，公司各區(qū)域逐漸呈現(xiàn)出了煥然一新的面貌。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰明了，員工行為更加規(guī)范。這些變化不僅提高了生產(chǎn)效率，更降低了安全隱患，贏得了公司上下的一致好評(píng)。

各區(qū)域改善圖

2025年3月8日，項(xiàng)目迎來(lái)了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。公司張總親自帶隊(duì)，對(duì)各區(qū)域的6S活動(dòng)開(kāi)展情況進(jìn)行了全面檢查。李總對(duì)各區(qū)域的工作完成情況給予了高度評(píng)價(jià)，認(rèn)為公司在6S管理方面取得了顯著進(jìn)步，特別是在區(qū)域目視化設(shè)計(jì)和員工行為規(guī)范方面，展現(xiàn)出了較高的管理水平。

總結(jié)會(huì)上，項(xiàng)目顧問(wèn)老師回顧了自項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)的各項(xiàng)工作，對(duì)各隊(duì)伍的辛勤付出表示了衷心感謝。各隊(duì)伍也紛紛上臺(tái)匯報(bào)了6S開(kāi)展過(guò)程中的改善亮點(diǎn)報(bào)告，分享了寶貴的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。公司領(lǐng)導(dǎo)李總在總結(jié)發(fā)言中指出，6S目視化管理項(xiàng)目的成功實(shí)施，是公司管理水平的一次重大提升，更是公司文化的一次深刻變革。他要求全體員工以此為契機(jī)，繼續(xù)深化6S管理，不斷追求卓越，為公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

公司領(lǐng)導(dǎo)致辭

公司6S目視化管理項(xiàng)目的順利結(jié)題，標(biāo)志著公司在現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。未來(lái)，公司將繼續(xù)秉承“精益求精、持續(xù)改進(jìn)”的理念，將6S管理融入日常工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，為打造更加高效、安全、環(huán)保的污水處理企業(yè)而不懈努力。