鐵頭與鐵屑混放，自行車、輕便機動車隨意停放，公共通道隨處見煙蒂……這些曾經(jīng)影響環(huán)境甚至影響到生產(chǎn)的頑癥，如今被員工們一一收到“白皮書”中。這些問題一經(jīng)整改驗收，將被固化于“藍皮書”內(nèi)，作為長效推進5S管理的有效方法和檢驗標準。  

這幾個月來，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部條鋼產(chǎn)品經(jīng)營部的員工們親身感受到部里推行“藍白皮書”制度以來，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的諸多變化。  

在近年大力實施5S管理培訓(xùn)工作中，條鋼產(chǎn)品經(jīng)營部的員工們提出了一些看法：有些問題不在生產(chǎn)管理范疇，容易被忽視，這些問題看起來都是小事，但從中反映出的卻是管理中的薄弱和缺失，如車輛隨意停放、機器旁備品備件堆放不整齊、環(huán)境衛(wèi)生差等，有些小細節(jié)甚至直接或間接影響生產(chǎn)效率。  

為從根本上改變這些現(xiàn)象，條鋼產(chǎn)品經(jīng)營部決定借鑒以往生產(chǎn)管理“白皮書”、“藍皮書”的管理方法來進行管理。所謂“白皮書”就是由員工提出的、但目前無硬性制度可管理的問題，由條鋼產(chǎn)品經(jīng)營部牽頭，明確責任部門和責任人，制訂整改計劃、確定整改期限和目標，進行項目化管理。經(jīng)過三個月連續(xù)檢查未出現(xiàn)反復(fù)的問題，則進入“藍皮書”進行固化，作為長效推進5S管理的有效方法和檢驗標準。  

去年10月，條鋼產(chǎn)品經(jīng)營部正式啟動“白皮書”、“藍皮書”管理制度。條鋼產(chǎn)品經(jīng)營部下屬初軋、線材、設(shè)備等三大單元員工紛紛行動起來，對身邊不良現(xiàn)象開刀，主動進行自查和互查，先后歸集了10多項疑難問題。  

“藍白皮書”制度的建立，使各類“疑難”問題有了制約的長效管理機制，相關(guān)問題及時得到有效整治。例如鐵頭桶與鐵屑桶混放問題曾長期存在，鐵頭與鐵屑，一個是可以利用，一個是廢棄物，兩個混放在一起，很容易將鐵頭當成廢物，并使現(xiàn)場雜亂無章。過去大家不太當回事、見怪不怪，隨著5S工作的深入推進，初軋廠員工自然將它歸入了“白皮書”管理。進入“白皮書”后，各相關(guān)作業(yè)區(qū)引起了重視，一起研究解決辦法，建立交接制度，明確當班責任者，并與工作績效進行掛鉤，三個月來，鐵頭桶與鐵屑桶每天都有專人管理。如今，現(xiàn)場鐵頭桶和鐵屑桶清晰可辨，混淆問題得到了根治。最近，條鋼產(chǎn)品經(jīng)營部決定將該問題列入“藍皮書”。  

“藍白皮書”制度的實施起到了管理上拾遺補缺的作用，一些過去特別容易疏忽的問題也引起了員工的關(guān)注和重視。過去，“三車”不按規(guī)定停放，辦公樓周邊有、廠區(qū)道路上有，對這些現(xiàn)象大家都看到，就是沒有人去管，直接影響機動車和行人行走，影響企業(yè)形象。如今，這個不好管、也最難管的問題，也進入了“白皮書”，明確了責任部門和責任者。每個區(qū)域都劃出“三車”停放點，有現(xiàn)場告示牌。最近，記者隨檢查組到現(xiàn)場檢查，未發(fā)現(xiàn)有亂停車現(xiàn)象，各種車輛都有序停放在規(guī)定區(qū)域。為防止線材區(qū)域設(shè)備電纜被盜，線材廠廠門按要求定時關(guān)閉，中夜班和雙休日組織員工進行防盜巡邏，員工們還對平臺下登高扶梯、矮柜、消防箱進行清理或固定；切頭通道溜槽有卡料情況，存在鐵頭掉落傷人的安全隱患，設(shè)備人員就對S12剪鐵頭通道溜槽優(yōu)化，消除卡料……  

如今，條鋼產(chǎn)品經(jīng)營部所屬作業(yè)區(qū)、班組中廣泛采用“兩本書”管理手段，層層自主發(fā)現(xiàn)問題、一個個問題得到及時有效的解決，營造了員工自主解決身邊問題的良好氛圍。  

“藍白皮書”的管理有效促進現(xiàn)場問題的整改，各作業(yè)區(qū)、分支部，每月必須對照“白皮書”內(nèi)容，開展自查，并對自查問題及時整改或制訂改進計劃和措施，加以推進落實，每月末將當月推進情況進行上報。驗收標準為各部門提交的“白皮書”相關(guān)內(nèi)容，對納入“白皮書”的問題，未能按期整改，則按規(guī)章考核；“白皮書”制度解決的問題，有案可查，考核分明。對進入“藍皮書”的項目如再次發(fā)生，則加倍考核。  

“藍白皮書”管理，增強了各部門自主發(fā)現(xiàn)問題和自主整改問題的意識與能力，提升現(xiàn)場基礎(chǔ)管理水平。同時，工作環(huán)境也變得更整潔，員工在現(xiàn)場的心情更舒暢了。（文章來源：西本新干線）