現場6S管理如何幫助企業(yè)？新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：

如何在激烈的競爭中生存和發(fā)展，是每個制造企業(yè)必須面對的現實問題。對公司的經營起決定性作用的是公司的管理水平。

現場管理的重要性 生產現場管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理質量的集中體現。

通過現場質量管理，可以判斷公司員工的素質和管理水平，產品質量的可靠性，公司的配合程度。

而團隊是企業(yè)生產現場管理的前沿陣地。因此，提高公司團隊生產現場的管理水平是公司自身發(fā)展的需要。

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班組長現場管理的六大任務一般而言，現場必須管理的事項有生產效率、成本降低、安全、人員訓練、改善活動、6S、改進員工工作技能、質量等。

具體包括以下六項：

-人員管理：提升人員的向心力，維持高昂的士氣；

-作業(yè)管理：制定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法；

-質量管理：控制好工作的質量，執(zhí)行自主品質保證標準，以達到零缺點的要求；

-設備管理：正確的操作設備，維持零故障的生產；

-安全管理：為保證人員、產品、顧客的安全，而采取的必要措施；

-成本管理：節(jié)約物料，杜絕浪費，降低成本

6S管理的推行在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產現場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

推行6S精益管理是提高企業(yè)競爭力，建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段，對于班組管理有著以下重要意義：

①提升企業(yè)形象和綜合素質，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

②減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態(tài)。

③提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運作業(yè)。

④質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。

⑤安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

⑥提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護。

⑦降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。

⑧交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業(yè)。

目視管理的實施目視管理是現場管理的三大工具之一，也是推行6S的一個重要技巧，它就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式，與其他管理方法相比，目視管理有如下特點：

②信息公開化，透明度高，便于現場各方面人員的協(xié)調配合與相互監(jiān)督；

③目視管理能夠科學地改善生產條件和環(huán)境，有利于產生良好的生理和心理效應，目視管理的工具可以成為簡單的共同語言和行動準則，借此增進人際間的溝通能力，既可以減少口舌之爭，又可以避免誤解，尤其目視管理能突顯潛在問題，并采取必要手段及防患未然的措施。

現在許多企業(yè)的生產品種多、批量小、交貨期短，從而增加了現場管理的難度。目視管理作為一種手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯，輕松地進行生產。

標準化的執(zhí)行要對班組生產現場進行規(guī)范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應的管理標準，包括：

①生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標準著手。

生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

②加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用；

充分利用電腦等現代化設備，使各類統(tǒng)計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。

通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規(guī)范。

③建立健全班組生產現場管理規(guī)章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實處。

看板管理的運用在實現JIT生產中最重要的管理工具是看板，看板是用來控制生產現場的生產排程工具。

具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。

在JIT生產方式中，看板的功能如下：

①生產以及運送的工作指令看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。

“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。

②防止過量生產和過量運送

看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”

根據這一規(guī)則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

③進行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。

根據這一規(guī)則，作業(yè)現場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。

④改善的工具

在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。

在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。

根據看板的運用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。

也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

TPM活動的推進設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產經營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質財富，也是社會生產力發(fā)展水平的物質標志。

生產設備無論從企業(yè)資產的占有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現上，它都占有相當大的比重和十分重要的位置。

管好用好生產設備，提高設備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。

①提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。

加強設備管理是提高質量、增產增收的重要手段。

因此黨和政府多次提出貫徹國務院《設備管理條例》，加強設備管理一定要與企業(yè)開展雙增雙節(jié)活動相結合，應用現代技術，開展技術創(chuàng)新，確保設備有良好的運轉狀態(tài)；

對于新設備要充分發(fā)揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發(fā)現設備故障隱患，創(chuàng)造更大的經濟效益；

對于老設備要通過技術改造和更新，改善和提高裝備素質，增強設備性能，延長設備使用壽命，從而達到提高效益的目的。

②提高勞動生產率，關鍵是要提高設備的生產效率。

企業(yè)內部多數人是圍繞設備工作的。要提高這些人的工作效率，前提是要提高設備生產效率、減少設備故障、提高設備利用率。

③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。

原材料的消耗大部分是在設備上實現的。設備狀態(tài)不好會增大原材料消耗，如出現廢品，原材料浪費更大。在能源消耗上，設備所占的比重更大。

加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節(jié)約能源的重要手段，也是企業(yè)節(jié)能降耗永恒的主題。

在設備運轉過程中，為維護設備正常運轉，本身也需要一定的物資消耗。設備一般都有常備的零部件、易損件，設備管理不好，零部件消耗大，設備維修費用支出就高。

尤其是進口設備，零部件的費用更高。

設備運轉一定的周期后還要進行大修，大修費在設備管理中也是一項重要的支出，設備管理抓得好，設備大修理周期就可以延長，大修理費用在整個設備生命周期內對生產成本的影響，所占的比重就可以下降，從而為降低生產成本打下基礎。

TQM活動的運行質量對于現代社會經濟發(fā)展有著重要作用。當今世界科學技術發(fā)展日新月異，市場競爭日益激烈。歸根到底，競爭的核心是科學技術和質量。

毋庸置疑，科學技術是第一生產力，而質量則是社會物質財富的重要內容，是社會進步和生產力發(fā)展的一個標志，所以質量不僅是經濟、技術問題，同時它還關系到一個國家在國際社會的聲譽。

全面質量管理是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。

全面質量管理的特點:

①拓寬管理跨度，增進組織縱向交流；

②減少勞動分工，促進跨職能團隊合作；

③實行防檢結合，以預防為主的方針，強調企業(yè)活動的可測度和可審核性；

④最大限度地向下委派權利和職責，確保對顧客需求的變化做出迅速而持續(xù)的反應；

⑤優(yōu)化資源利用，降低各個環(huán)節(jié)的生產成本；

⑥追求質量效益，實施名牌戰(zhàn)略，獲取長期競爭優(yōu)勢；

⑦焦點從技術手段轉向組織管理，強調職責的重要性；

⑧不斷對員工實施培訓，營造持續(xù)質改進的文化，塑造不斷學習、改進與提高的文化氛圍。

從現在和未來的角度來看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母。“以顧客為中心”的管理模式正逐漸受到企業(yè)的高度重視。

全面質量管理注重顧客價值，其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關鍵”。

為此，全面質量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務流程的管理中，即從市場調查、產品設計、試制、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務的各個環(huán)節(jié)都應該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產物美價廉的產品，而且要為顧客做好服務工作，最終讓顧客放心滿意。

現場改善手法的應用改善是一種經營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率，改善多發(fā)生在現場，現場管理中的改善活動就叫做現場改善，它強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。

班組長必須面對不斷變化的對象及作業(yè)條件，如果只是被動地維持現狀自然會感到費心費力，就會積累大量難以解決的問題，這就需要班組長不能僅僅局限在維持現狀，必須在自己的日?，F場管理中融入改善的內容，并把改善的意識貫徹到整個班組現場。

學習的方法有多種，最行之有效的方法還是理論聯系實際。即不僅要從書本中學，更要從實踐中學。

作為基層管理人員一定要深入實際，在實踐中加深對理論知識的理解，在實踐的過程中用理論去研究、分析和總結，總結出適合自己的行之有效的方法，指導自己的行為，不斷鍛煉自己，提高自己。

搞好班組的現場管理

一、要從班組實際出發(fā)，選擇好突破口，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題；

二、要針對班組生產現場的各種作業(yè)進行分析，尋求最經濟、最有效的作業(yè)程序和作業(yè)方法；

三、定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。

現場6S管理如何幫助企業(yè)？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。